شرکت بازرگانی آهنین افلاک با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست که از همان ابتدا رسالت شرکت این بود تا به عنوان منبعی مطمئن و قابل اتکا در این عرصه شناخته شود.
مایه ی افتخار و مباهات است که شما هم وطن گرامی مجموعه ی بازرگانی آهنین افلاک را شایسته ی خدمت رسانی دانسته اید.
با ما یک خرید بدون واسه را تجربه کنید.
خبرنامه
براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود
در سال 1391، ایران با هدف توسعه صنعت فولاد و افزایش سهم خود در بازارهای جهانی، برنامه جامع فولاد را تدوین کرد. در آن زمان، عراق به عنوان یکی از بازارهای نزدیک و پرمتقاضا برای صادرات مواد فولادی ایران در نظر گرفته شده بود. از مجموع 55 میلیون تن ظرفیت تولید فولاد هدف‌گذاری شده در این برنامه، حدود 20 میلیون تن به صادرات، عمدتاً به عراق، اختصاص یافته بود.
توسعه صنعت فولاد در عراق و چالش‌های پیش روی صادرات ایران
با گذشت زمان، عراق با سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های زنجیره فولاد، به تدریج توان خود را در تولید این محصول افزایش داد. یکی از نمودهای این امر، وضع عوارض 30 درصدی بر واردات فولاد ایران از اواخر سال گذشته بود که صادرات را با چالش مواجه کرد.
ظرفیت محدود خودکفایی و نیازهای مستمر عراق
عبدالامیر ربیهاوی، مدیر کل دفتر غرب آسیای سازمان توسعه تجارت ایران، در این خصوص اظهار داشت: “اگرچه عراق به دنبال خودکفایی در صنعت فولاد است، اما دستیابی به این هدف به طور کامل امکان‌پذیر نیست. این کشور در برخی از بخش‌های معدنی، مانند سنگ آهن، از مزیت‌های ایران برخوردار نیست.” وی در ادامه افزود: “عراق برای تولید شمش فولاد نیاز به واردات مواد اولیه از ایران دارد. علاوه بر این، با توجه به نیاز به ساخت حدود 3 میلیون واحد مسکونی در این کشور، تقاضا برای بتن و میلگرد همچنان بالا خواهد بود. با وجود راه‌اندازی واحدهای تولید میلگرد در عراق، به دلیل کمبود عرضه، این کشور در حال حاضر قادر به ممنوعیت کامل واردات میلگرد نیست.”
تعرفه‌ها و راهکارهای جایگزین برای صادرات میلگرد
ربیهاوی با اشاره به قانون حمایت از کالای داخلی در عراق، بیان کرد: “این قانون با وضع تعرفه بر واردات، به دنبال کاهش آن و حمایت از تولید داخلی است. عوارض اعمال شده بر واردات میلگرد ایران نیز در همین راستا وضع شده و باعث افزایش قیمت این محصول در مقایسه با نمونه‌های داخلی می‌شود.”
با این حال، ربیهاوی راهکاری نیز برای حل این مشکل ارائه کرد: “عراق برای پروژه‌های سرمایه‌گذاری خارجی، طبق قانون حمایت از سرمایه‌گذاری، تعرفه‌ها را به صفر می‌رساند. صادرکنندگان میلگرد ایرانی می‌توانند با سرمایه‌گذاری در عراق و راه‌اندازی واحدهای تولیدی، از این معافیت تعرفه ای بهره‌مند شده و به صادرات این محصول به عراق ادامه دهند.”
نتیجه‌گیری
لغو کامل عوارض گمرکی میلگرد ایرانی در عراق در کوتاه‌مدت ممکن به نظر نمی‌رسد. با این حال، سرمایه‌گذاری مشترک در پروژه‌های فولادی در عراق می‌تواند راهکاری برای دور زدن تعرفه‌ها و حفظ سهم ایران در بازار این کشور باشد.
میلگردها به دو دسته شاخه‌ای و کلاف تقسیم می‌شوند. هر کدام از این دسته‌ها کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب نوع مناسب میلگرد به نوع سازه و کاربری آن بستگی دارد. میلگرد ساده به همان شکل اولیه خود به بازار عرضه می‌شود، اما میلگردهای کلاف از چندین رشته میلگرد در هم پیچیده تشکیل شده‌اند و به دلیل مقاومت و انعطاف‌پذیری بالا، کاربرد گسترده‌ای در ساخت‌وساز و صنعت دارند. نحوه نگهداری میلگرد کلاف در کارخانه با میلگرد ساده متفاوت است و این موضوع برای سوله‌داران حائز اهمیت است.
آشنایی با انواع میلگرد کلاف
میلگرد کلاف به دو صورت آجدار و ساده در بازار موجود است و کاربردهای مختلفی در صنعت و ساختمان‌سازی دارد. میلگرد کلاف ساده در چهار دسته و سایزهای 5.5 تا 10 و میلگرد کلاف آجدار در دو دسته A2 و A3 به طور عمده در ایران عرضه می‌شود. در صورت نیاز به سایزهای بالاتر از 12 برای میلگرد ساده یا تنوع بیشتر در میلگردهای آجدار، می‌توانید درخواست خود را به کارخانه‌ها ارسال کنید تا به صورت سفارشی تولید شوند. قیمت میلگرد کلاف بر اساس دسته، سایز و نوع آجدار یا ساده بودن آن تعیین می‌شود که معمولا میلگرد آجدار از نوع ساده آن گران‌تر است. انتخاب نوع مناسب میلگرد کلاف (ساده یا آجدار) و سایز آن، به نیاز و کاربرد شما در پروژه بستگی دارد. در ادامه با انواع کلاف میلگرد بیشتر آشنا خواهید شد.
میلگرد کلاف ساده
میلگرد کلاف ساده، که به آن میلگرد صاف یا میلگرد آجدار ساده نیز گفته می‌شود، فاقد هرگونه آج یا برجستگی روی سطح خود است و از نظر ظاهری شباهت‌هایی به میلگرد مفتول دارد. به دلیل عدم وجود آج، این نوع میلگرد مقاومت کششی کمتری نسبت به میلگردهای آجدار دارد و به همین دلیل در پروژه‌های ساختمانی بزرگ که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، از آن استفاده نمی‌شود. با این حال، می‌توان با افزایش میزان کربن در فولاد به کار رفته در میلگرد کلاف ساده، استحکام آن را تا حدی افزایش داد. اما این کار باعث کاهش انعطاف‌پذیری میلگرد می‌شود و در نتیجه، کاربرد آن را در برخی موارد محدود می‌کند.
میلگرد کلاف آجدار
میلگرد آجدار، با ظاهری شبیه به سیم‌پیچی پیچیده در یک مدار دایره‌ای، نوعی میلگرد است که سطح آن با آج‌هایی پوشیده شده است. این آج‌ها به میلگرد مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر کشش و فشار می‌بخشند و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در صنعت ساخت‌وساز تبدیل می‌کنند. میلگردهای آجدار در مدل‌های ساده و آجدار با سایزهای مختلف عرضه می‌شوند تا نیازهای متنوع مصرف‌کنندگان را برآورده کنند.
کاربردهای متنوع میلگرد کلاف در صنعت و ساختمان‌سازی
میلگرد کلاف به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت و ساختمان‌سازی، نقش مهمی در ساخت و ساز ایفا می‌کند. این نوع میلگرد، علاوه بر کاربرد در خرپا و تیرچه، در تولید محصولاتی مانند سیم خاردار، سیم بکسل، زنجیر فلزی، میخ، پیچ و پرچ، توری حصاری، فنس و گابیون نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربردهای گسترده این نوع میلگرد در صنایع فنرسازی و قابلیت تبدیل آن به انواع فولاد تبدیلی مانند مفتول‌های خوش‌تراش، نشان‌دهنده اهمیت و تقاضای بالای این محصول در بازار است. به همین دلیل، نوسانات در میزان عرضه و تقاضا، تاثیر قابل توجهی بر قیمت میلگرد خواهد داشت و قیمت نهایی آن را در بازار روز تحت الشعاع قرار می‌دهد.
تولید میلگرد کلاف: از شمش تا کلاف
میلگرد کلاف که از مقاطع پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی است، از طریق فرآیندی چند مرحله‌ای و با استفاده از شمش‌های فولادی تولید می‌شود. در ابتدای امر، شمش‌ها که حاوی عناصری مانند کربن، منگنز، سیلسیوم و مقادیر کمی گوگرد و فسفر هستند، در کوره‌هایی با دمای 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. سپس، شمش‌های گداخته به خط نورد منتقل شده و طی فرآیند نورد گرم، توسط غلتک‌های متوالی شکل می‌گیرند. در این فرآیند، قطر و ضخامت شمش‌ها به تدریج کم شده و به ابعاد مورد نظر برای این محصول می‌رسد.
میلگردهای نورد شده به دور حلقه‌های مخصوص پیچیده شده و سپس برای خنک‌سازی آماده می‌شوند. در مورد میلگردهای آجدار، پس از عبور از غلتک‌ها، توسط دستگاه‌های ویژه‌ای آجدار می‌شوند و شکل نهایی خود را پیدا می‌کنند. نهایتا، میلگردهای کلاف در تناژ بالا تولید و به بازار عرضه می‌شوند.
لازم به ذکر است که بازار کشور ما از نظر تامین این محصول فولادی هیچ‌گونه محدودیتی ندارد و به راحتی می‌توان میلگرد کلاف مورد نیاز را در تناژهای مختلف تهیه کرد.
ساخت مفتول سخت صنعتی
مفتول سخت صنعتی، محصولی با انعطاف‌پذیری بالا و کاربرد فراوان در صنعت است که از میلگردهای با قطر کمتر از شش میلی‌متر، به روش نورد سرد تولید می‌شود. در این روش، میلگردهای 5.5 تا 8 میلی‌متری توسط دستگاه‌های کشش مفتول به قطر 1.5 تا 5 میلی‌متر تنزل قطر داده و در نهایت به صورت کلاف بسته‌بندی می‌شوند. اندازه و وزن کلاف‌ها با توجه به نیاز مشتری قابل تغییر است. یکی از مهم‌ترین کاربردهای مفتول سخت صنعتی، ساخت شبکه‌های فولادی است.
تولید میلگرد کلاف در ایران: خودکفایی و صادرات
صنعت فولاد ایران سابقه‌ای طولانی در تولید این نوع میلگرد دارد و کارخانه‌های مختلفی در سراسر کشور فعال هستند. خوشبختانه، تولید داخلی میلگرد کلاف نه تنها نیاز داخلی را به طور کامل تامین می‌کند، بلکه مازاد آن به کشورهای همسایه نیز صادر می‌شود. در میان تولیدکنندگان، ذوب آهن اصفهان، نطنز، کاشان و یزد احرامیان پیشتاز هستند. ذوب آهن اصفهان به عنوان بزرگترین تولیدکننده، سهم عمده‌ای از بازار را به خود اختصاص داده است. علاوه بر تامین نیازهای عمومی، این کارخانه‌ها قادر به پذیرش سفارشات خاص صنعتی و ساختمانی نیز هستند. اگرچه استاندارد کلی برای تولید این محصول در ایران وجود دارد (مانند استاندارد روسیه در ذوب آهن اصفهان)، تفاوت‌هایی در فرآیند تولید منجر به تنوع قیمت در کارخانه‌های مختلف می‌شود.
استاندارد میلگرد کلاف: تضمین کیفیت و مقاومت
استاندارد میلگرد کلاف، مجموعه ای از الزامات فنی و کیفی است که توسط سازمان ها و انجمن های مربوطه در صنعت فولاد تدوین می شود. این استاندارد برای اطمینان از کیفیت، ایمنی و عملکرد مناسب میلگرد در سازه های مختلف، ضروری است.
موارد تحت پوشش استاندارد میلگرد کلاف شامل مشخصات فنی مانند قطر، آج، مقاومت کششی، شکل ظاهری و همچنین الزامات مربوط به ابعاد، وزن، نحوه بسته بندی و مارکینگ می باشد. از جمله استانداردهای معتبر در این زمینه می توان به استاندارد ASTM ایالات متحده و استاندارد EN اروپا اشاره کرد. میلگردهای کلافی که مطابق با این استانداردها تولید می شوند، از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار بوده و برای استفاده در پروژه های ساختمانی، عمرانی و صنعتی ایده آل هستند. علاوه بر این، امکان توافق بین تولید کننده و خریدار جهت تولید میلگرد طبق استانداردهای خاص دیگری نیز وجود دارد که این امر انعطاف پذیری لازم را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مصرف کنندگان فراهم می کند.
در نهایت، انتخاب میلگرد کلاف با کیفیت و مطابق با استانداردهای معتبر، نقش اساسی در تضمین پایداری و ایمنی سازه ها ایفا می کند.
حمل و نقل و انبارداری میلگرد کلاف: نکات کلیدی
حمل و نقل میلگرد تابع قوانین خاصی است، اما میلگردهای سایز کوچک تا 10 میلی‌متر را می‌توان به صورت کلاف حمل کرد که این امر جابجایی را آسان‌تر می‌کند. قبل از استفاده، میلگردهای کلاف با دستگاه‌های مخصوص در کارگاه باز می‌شوند. در انبار، میلگردها را با استفاده از خرک‌های چوبی از تماس مستقیم با خاک و رطوبت جدا می‌کنند تا از زنگ زدگی آنها جلوگیری شود.
نکته مهم: برخلاف تصور رایج، استفاده از پوشش‌های نایلونی برای جلوگیری از زنگ زدگی میلگرد در حمل و نقل و انبارداری اشتباه است. این پوشش‌ها می‌توانند رطوبت را در بین میلگردها حبس کرده و احتمال زنگ زدگی را افزایش دهند. به جای نایلون، از پوشش‌های مناسب مانند برزنت استفاده کنید.
کارخانه فولاد پردیس آسیا: پیشرو در صنعت فولاد ایران
کارخانه فولاد پردیس آسیا به عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان میلگرد و شمش فولاد در ایران، نقشی کلیدی در صنعت فولاد کشور ایفا می‌کند. این کارخانه با بهره‌گیری از دانش روز دنیا، تجهیزات مدرن و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی به بازار عرضه می‌کند. در این مقاله به بررسی جامع و منحصربه‌فرد این کارخانه می‌پردازیم و کلیه جوانب فعالیت آن را مورد کنکاش قرار می‌دهیم.
تاریخچه و سابقه
کارخانه فولاد پردیس آسیا در سال 1385 با هدف تولید میلگرد و شمش فولاد تاسیس شد. این کارخانه در طول سال‌های فعالیت خود، با اتکا به نوآوری و ارتقای مستمر کیفیت محصولات، به جایگاه برجسته‌ای در صنعت فولاد ایران دست یافته است.
محصولات
محصولات اصلی کارخانه فولاد پردیس آسیا شامل میلگرد و شمش فولاد در گریدهای مختلف است. میلگردهای تولیدی این کارخانه در سایزهای 8 تا 40 میلی‌متر و با استانداردهای ملی ایران و استانداردهای بین‌المللی مانند JIS، DIN و GOST تولید می‌شوند. شمش فولاد تولیدی این کارخانه نیز در مقاطع مختلف و با کیفیتی بالا به بازار عرضه می‌شود.
ظرفیت تولید
کارخانه فولاد پردیس آسیا با ظرفیت تولید سالانه 500,000 تن میلگرد و 300,000 تن شمش فولاد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این محصولات در ایران است. این کارخانه با بهره‌گیری از خطوط تولید مدرن و به‌روز، توانایی پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان را در داخل و خارج از کشور دارد.
بازار هدف
بازار هدف اصلی کارخانه فولاد پردیس آسیا، پروژه‌های ساختمانی، عمرانی و صنعتی در داخل کشور است. با این حال، این کارخانه با توجه به کیفیت بالای محصولات خود، به کشورهای مختلف جهان نیز صادر می‌کند.
مزایای رقابتی
از مهم‌ترین مزایای رقابتی کارخانه فولاد پردیس آسیا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
کیفیت بالا: محصولات این کارخانه مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند و از کیفیتی بالا برخوردار هستند. قیمت مناسب: قیمت محصولات این کارخانه در مقایسه با سایر تولیدکنندگان در سطحی رقابتی قرار دارد. تنوع محصول: این کارخانه طیف وسیعی از میلگردها و شمش فولاد را در گریدهای مختلف تولید می‌کند و به نیازهای مختلف مشتریان پاسخ می‌دهد. خدمات پس از فروش: کارخانه فولاد پردیس آسیا به مشتریان خود خدمات پس از فروش ارائه می‌دهد و در صورت بروز هرگونه مشکل، پاسخگوی نیاز آنها خواهد بود.
مسئولیت‌های اجتماعی
این کارخانه به عنوان یک بنگاه اقتصادی فعال، در قبال جامعه خود نیز مسئولیت‌هایی دارد. این کارخانه با حمایت از فعالیت‌های فرهنگی، آموزشی و ورزشی، در توسعه و آبادانی منطقه خود مشارکت می‌کند.
تعهد به محیط زیست
کارخانه فولاد پردیس آسیا با استفاده از فناوری‌های نوین و تجهیزات مدرن، تلاش می‌کند تا اثرات زیست‌محیطی فعالیت خود را به حداقل برساند. این کارخانه با رعایت قوانین و مقررات زیست‌محیطی، به حفظ سلامت محیط زیست و منابع طبیعی کشور متعهد است.
چشم‌انداز
این کارخانه با هدف تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان میلگرد و شمش فولاد در منطقه و جهان، برنامه‌های توسعه‌ای متعددی را در دستور کار دارد. این کارخانه با سرمایه‌گذاری در زمینه تحقیق و توسعه، به دنبال ارتقای هرچه بیشتر کیفیت محصولات و افزایش سهم خود در بازارهای داخلی و خارجی است.
جمع‌بندی
کارخانه فولاد پردیس آسیا با سابقه درخشان، محصولات باکیفیت، قیمت مناسب، تنوع محصول، خدمات پس از فروش، تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی و محیط زیست، به عنوان یکی از مهم‌ترین بازیکنان صنعت فولاد ایران شناخته می‌شود. این کارخانه با برنامه‌های توسعه‌ای خود، نقشی کلیدی در توسعه و پیشرفت صنعت فولاد کشور ایفا خواهد کرد.
سرمایه‌گذاری در بازار آهن: فرصتی پربازده و ناشناخته
بازار آهن، با وجود پتانسیل بالا برای کسب سود، به دلیل کمبود اطلاعات و عدم آگاهی کافی، مورد توجه سرمایه‌گذاران کمتری نسبت به سایر بازارها قرار گرفته است. این در حالی است که در سال‌های اخیر، تورم به عنوان معضل اصلی مردم ایران، انگیزه سرمایه‌گذاری برای حفظ ارزش پول و کسب سود را افزایش داده است.
برخلاف وعده‌های غیرواقعی سودهای کلان در برخی بازارهای مالی، سرمایه‌گذاری در آهن با خرید میلگرد و آهن‌آلات، روشی کم‌شناخته اما سودآور است که در ادامه به بررسی جزئیات آن می‌پردازیم.
در این روش، سرمایه‌گذار با خرید میلگرد و سایر مقاطع آهنی در زمان مناسب و نگهداری اصولی آنها، منتظر افزایش قیمت و کسب سود در آینده می‌شود.
مزیت‌هایی مانند تنوع محصولات، سوددهی در کوتاه‌مدت، ریسک کمتر نسبت به بازارهای مالی و تقاضای بالا، این بازار را به گزینه‌ای جذاب برای سرمایه‌گذاری تبدیل کرده است.
با افزایش آگاهی و توجه بیشتر به این بازار، شاهد رشد سرمایه‌گذاری در آهن‌آلات و رونق این بخش خواهیم بود.
به یاد داشته باشید که سرمایه‌گذاری در هر بازاری با ریسک همراه است و قبل از ورود به این حوزه، لازم است با کسب اطلاعات و دانش کافی، آگاهانه تصمیم‌گیری کنید.
چگونگی کسب سود سرمایه گذاری در بازار آهن
سرمایه‌گذاری در آهن‌آلات می‌تواند سودآور باشد، به شرطی که روش صحیح آن را انتخاب کنید. دو روش اصلی برای این کار وجود دارد:
1- بورس کالا: در این روش، شما از طریق یک کارگزاری در بورس کالا ثبت‌نام می‌کنید و سفارش خرید مقاطع فولادی را با تناژ بالا ثبت می‌کنید. این روش برای سرمایه‌گذاران باتجربه و با حجم سرمایه بالا مناسب است، چرا که ریسک و پیچیدگی‌های خاص خود را دارد. 2- خرید از مراکز فروش: روش دوم، خرید آهن‌آلات از مراکز فروش معتبر است. در این روش، شما می‌توانید محصول مورد نظر خود را در تناژ دلخواه تهیه کنید و در زمان مناسب به فروش برسانید. این روش برای سرمایه‌گذاران خرد و با تجربه کم مناسب‌تر است، چرا که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و نیاز به سرمایه اولیه کمتری هم دارد.
انتخاب روش مناسب سرمایه‌گذاری در آهن‌آلات به عواملی مانند تجربه، میزان سرمایه، ریسک‌پذیری و… شما بستگی دارد.
ریسک‌های سرمایه‌گذاری در آهن آلات
درست است که سرمایه‌گذاری در میلگردو آهن‌آلات به اندازه سایر روش‌های سرمایه‌گذاری شناخته شده نیست و به همین دلیل نوسانات ناگهانی قیمت در آن کمتر است، اما قبل از ورود به این بازار باید از چالش‌های موجود آگاه باشید.
یکی از این چالش‌ها مشکل نقدشوندگی است. به این معنی که ممکن است در زمانی که نیاز به پول دارید، به راحتی نتوانید محصولاتی که خریده‌اید را بفروشید، مخصوصاً در زمان رکود اقتصادی.
نوسان قیمت‌ها ریسک دیگری است که باید در نظر گرفته شود. قیمت آهن آلات می‌تواند به طور ناگهانی و شدید نوسان داشته باشد که می‌تواند منجر به ضرر برای سرمایه‌گذاران شود.
علاوه بر این، خرید و ذخیره‌سازی میلگرد و آهن‌آلات نیز چالش‌برانگیز است. زیرا باید هزینه‌های حمل و نقل و انبارداری را نیز در نظر بگیرید. این هزینه‌ها می‌توانند سود شما را به طور قابل توجهی کاهش دهند.
در نهایت، به خاطر داشته باشید که سرمایه‌گذاری در آهن آلات به دانش و تخصص نیاز دارد. قبل از ورود به این بازار باید تحقیقات خود را انجام دهید و از نوسانات بازار و عوامل مؤثر بر قیمت آهن آلات آگاه باشید.
مزایای سرمایه گذاری در بازار آهن و میلگرد
بازار آهن و میلگرد با ارائه طیف وسیعی از محصولات فولادی، فرصتی ایده‌آل برای سرمایه‌گذاران به منظور کسب سود در کوتاه‌مدت فراهم می‌کند. این بازار در مقایسه با سایر بازارهای مالی، از ریسک کمتری برخوردار بوده و به دلیل تقاضای بالای میلگرد و سایر محصولات فولادی، از ثبات و پویایی قابل توجهی برخوردار است.
تنوع: سرمایه‌گذاران می‌توانند از میان طیف وسیعی از محصولات فولادی، متناسب با نیاز و استراتژی خود، انتخاب کنند. سوددهی: سابقه نشان داده که بازار آهن و میلگرد بازدهی بالایی را در کوتاه‌مدت به ارمغان می‌آورد. کاهش ریسک: ثبات این بازار در مقایسه با سایر بازارهای مالی، ریسک سرمایه‌گذاری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. تقاضای بالا: تقاضای مداوم برای میلگرد و سایر محصولات فولادی، ضمانت‌کننده نقد شوندگی سرمایه‌گذاری شما خواهد بود.
بازده بازار آهن در مقایسه با سایر بازارهای سرمایه‌گذاری
بازار آهن در سال‌های اخیر، روندی صعودی را تجربه کرده و محصولاتی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی با افزایش قیمت همراه بوده است. این موضوع، آهن را به عنوان یک گزینه سرمایه‌گذاری جذاب در کنار بازارهایی مانند طلا، دلار و مسکن مطرح می‌کند.
با وجود پتانسیل سودآوری، میلگرد به عنوان محصولی پرطرفدار، انتخابی مناسب‌تر برای سرمایه‌گذاری به نظر می‌رسد. این محصول کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف کشور دارد و از جمله اقلام با سود بالا در بازار محسوب می‌شود.
برای سرمایه‌گذاری موفق در بازار آهن، توجه به کیفیت و قیمت میلگرد ضروری است. آگاهی از سطوح کیفی مختلف، برندهای برتر تولیدکننده و زمان مناسب خرید، کلید دستیابی به سود قابل‌توجه خواهد بود.
در مقایسه با سایر بازارهای مالی، بازار بورس در سال 1402 با 10.43 درصد سود، بازدهی کمتری نسبت به آهن داشته است. بازار سکه و ارز نیز با نوسانات متعدد همراه بوده و ثبات لازم را برای سرمایه‌گذاری بلندمدت نشان نداده‌اند. بازار مسکن نیز با وجود رشد 3.8 درصدی در سال گذشته، نسبت به آهن سودآوری کمتری به ارمغان آورده است.
رشد قابل‌توجه قیمت میلگرد در سال 1402، نشان‌دهنده پتانسیل بالای این بازار برای سرمایه‌گذاری است. با این حال، سودهای کلان در این بازار به سرعت به دست نمی‌آیند و نوسانات و افت قیمت نیز محتمل است.
قبل از سرمایه‌گذاری در بازار فولاد، بررسی دقیق شرایط و ریسک‌های موجود ضروری است. بی‌گدار به آب زدن در هیچ بازاری، روشی هوشمندانه محسوب نمی‌شود.
در نهایت، سرمایه‌گذاری در بازار آهن می‌تواند با سودآوری همراه باشد، اما نیازمند دانش، صبر و تحمل نوسانات بازار است.
بررسی روند قیمت میلگرد در سال 1402 و 1403 برای سرمایه‌گذاری
بازار میلگرد در سال 1402 شاهد نوسانات متعددی بود. در حالی که قیمت این محصول در فروردین تا اوایل اسفند با روند کاهشی همراه بود، از آن پس شاهد رشد قیمتی بودیم. این روند افزایشی در ابتدای سال 1403 نیز ادامه یافت و عواملی مانند افزایش نرخ ارز و تحولات اقتصادی در آن نقش داشتند. در کنار میلگرد، سایر مقاطع فولادی نیز با رشد قیمت روبرو بودند، اما سودآوری آنها به اندازه میلگرد نبود.
این نوسانات قیمتی فرصتی برای سرمایه‌گذاری در میلگرد و سایر مقاطع فولادی در سال 1402 ایجاد کرد. برخی افراد با خرید میلگرد در زمان افت قیمت و فروش آن در زمان افزایش قیمت، سود کسب کردند. این نوع معامله که به “ترید” معروف است، سود بیشتری به همراه دارد، اما ریسک آن نیز به مراتب بیشتر است.
در مجموع، بازار فولاد در سال 1402 سالی پرنوسان را پشت سر گذاشت و فرصت‌های سرمایه‌گذاری را برای فعالان این حوزه فراهم کرد. با این حال، لازم به ذکر است که سرمایه‌گذاری در این بازار با ریسک همراه است و افراد باید قبل از ورود به این حوزه، از دانش و آگاهی کافی برخوردار باشند.
سرمایه گذاری در میلگرد و آهن آلات مناسب چه کسانی است؟
ورود به این بازار نیازمند روحیه ریسک پذیری، قدرت تحلیل و تصمیم گیری سریع است. دانش کافی در مورد استراتژی های معاملاتی، بازار فولاد و مفاهیم سرمایه گذاری نیز ضرورت دارد. به خاطر داشته باشید که سرمایه گذاری در این حوزه باید با پول مازاد و غیرفعال شما انجام شود. هرگز برای ورود به این بازار، اقدام به فروش دارایی های ضروری مانند خانه خود نکنید.
خسارت 43 هزار میلیارد تومانی فولاد خوزستان به دلیل محدودیت‌های انرژی!
فولاد خوزستان، غول فولادسازی ایران، در سه سال گذشته به دلیل کمبود برق و گاز، متحمل ضرر و زیان هنگفتی شده است. محدودیت‌های اعمال‌شده بر مصرف انرژی در صنایع، فلج‌کننده تولید و عامل اصلی این زیان 43 هزار میلیارد تومانی بوده است. مدیرعامل این شرکت بزرگ، با اشاره به مشکلات عدیده ای که کمبود حامل‌های انرژی برای این مجموعه به وجود آورده، خواستار رفع موانع و حمایت‌های لازم از سوی مسئولان شده است.
در ادامه این مقاله، به بررسی جزئیات بیشتر این موضوع و پیامدهای آن می‌پردازیم.
تبعات کمبود انرژی بر تولید فولاد خوزستان
کاهش چشمگیر تولید قطعی برق و گاز در مقاطع مختلف سال، منجر به افت تولید فولاد خوزستان شده است. این امر علاوه بر ضرر و زیان مالی، موجب عدم تحقق تعهدات این شرکت به مشتریان نیز شده است.
افزایش هزینه‌های تولید استفاده از سوخت‌های جایگزین مانند مازوت و گازوئیل، به دلیل قیمت بالاتر آنها، هزینه‌های تولید فولاد خوزستان را به طور قابل توجهی افزایش داده است.
فرسودگی تجهیزات نوسانات و قطعی برق، فشار زیادی به تجهیزات کارخانه وارد کرده و منجر به فرسودگی زودهنگام آنها شده است.
از دست رفتن بازار عدم توانایی در پاسخگویی به تعهدات به دلیل کمبود تولید، فولاد خوزستان را در معرض خطر از دست دادن بازارهای داخلی و خارجی قرار داده است.
راه‌حل‌های پیشنهادی برای رفع مشکل
تخصیص سهمیه مناسب انرژی با توجه به نقش حیاتی فولاد در اقتصاد کشور، ضروری است که سهمیه انرژی مناسب و ثابتی به این صنعت اختصاص یابد.
حمایت از طرح‌های تولید برق و گاز سرمایه‌گذاری در احداث نیروگاه‌های جدید و توسعه منابع گاز، می‌تواند تا حد زیادی مشکل کمبود حامل‌های انرژی را در کشور مرتفع کند.
اصلاح ساختار تعرفه‌های انرژی قیمت‌گذاری نامناسب حامل‌های انرژی، انگیزه لازم را برای صرفه‌جویی در مصرف و توسعه روش‌های تولید برق و گاز پاک ایجاد نمی‌کند.
استفاده از فناوری‌های نوین به‌کارگیری تکنولوژی‌های جدید و بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنایع، می‌تواند به کاهش قابل‌توجه مصرف حامل‌های انرژی و به تبع آن، کاهش آلایندگی‌های محیط زیستی نیز کمک کند.
پیامدهای کلان اقتصادی کمبود انرژی در صنعت فولاد
افت رشد اقتصادی صنعت فولاد نقش مهمی در رشد و توسعه اقتصادی کشور دارد. کمبود انرژی در این صنعت، می‌تواند به طور قابل توجهی به نرخ رشد اقتصادی کشور آسیب برساند.
افزایش بیکاری تعطیلی یا افت تولید واحدهای فولادی، منجر به از دست رفتن شغل و افزایش بیکاری در کشور خواهد شد.
وابستگی به واردات کاهش تولید فولاد داخلی، وابستگی کشور به واردات این محصول را افزایش می‌دهد که تبعات منفی اقتصادی به همراه خواهد داشت.
صدمه به وجهه بین‌المللی کشور عدم توانایی در ایفای تعهدات صادراتی به دلیل کمبود انرژی، می‌تواند به وجهه بین‌المللی کشور و اعتبار صادرکنندگان فولاد آسیب برساند.
نتیجه‌گیری
محدودیت‌های انرژی در صنعت فولاد، مشکلی جدی است که باید برای رفع آن چاره‌ای اندیشیده شود. تداوم این وضعیت، می‌تواند پیامدهای ناگوار اقتصادی و اجتماعی برای کشور به همراه داشته باشد. حمایت از صنعت فولاد، رفع موانع تولید و تخصیص سهمیه مناسب انرژی، از جمله اقداماتی است که باید برای حل این معضل انجام شود.
شرکت نورد کاسپین، به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت فولاد ایران، با بهره‌گیری از دانش روز و فناوری‌های نوین، طیف وسیعی از محصولات فولادی را با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی عرضه می‌کند. در این مقاله به معرفی جامع این شرکت، محصولات، فرآیندهای تولید و دستاوردهای آن می‌پردازیم.
تاریخچه و معرفی شرکت
نورد کاسپین با سابقه‌ای درخشان در صنعت فولاد، به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت با اتکا به تجربه و تخصص پرسنل خود، همواره در مسیر ارتقای کیفیت محصولات و پاسخگویی به نیازهای مشتریان گام برداشته است.
محصولات نورد کاسپین
محصولات نورد کاسپین شامل مقاطع طولی و عرضی فولادی مانند ورق، میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی می‌شود. این محصولات در گریدهای مختلف و با ابعاد متنوع جهت مصارف گوناگون در صنایع ساختمان، راه‌سازی، خودروسازی و … تولید می‌شوند.
فرآیندهای تولید
نورد کاسپین با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و به‌روز، فرآیندهای تولید فولاد را با دقت و ظرافت بالا انجام می‌دهد. از جمله مراحل کلیدی این فرآیندها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
– نورد گرم: در این فرآیند، شمش‌های فولادی در دمای بالا از بین غلتک‌های نورد عبور می‌کنند و به شکل مورد نظر مانند ورق، لوله یا میلگرد تبدیل می‌شوند. – نورد سرد: در این فرآیند، ورق‌های فولادی با عبور از بین غلتک‌های نورد در دمای اتاق، به ضخامت و شکل نهایی خود می‌رسند. – عملیات حرارتی: عملیات حرارتی شامل فرآیندهایی مانند آنیلینگ، تمپر و کوئنچینگ است که برای بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام، سختی و چقرمگی انجام می‌شود.
دستاوردها و افتخارات
نورد کاسپین در طول فعالیت خود، به واسطه تعهد به کیفیت و نوآوری، موفق به کسب افتخارات متعددی شده است. از جمله این افتخارات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- دریافت گواهینامه‌های استاندارد ملی و بین‌المللی مانند ISO 9001 و ISO 14001 2- انتخاب به عنوان واحد نمونه صنعتی 3- کسب عنوان صادرکننده نمونه
تعهد به کیفیت و مشتری‌مداری
نورد کاسپین همواره بر تعهد به کیفیت محصولات و رضایت مشتریان تأکید دارد. این شرکت با به‌کارگیری سیستم‌های کنترل کیفیت دقیق و ارائه خدمات پس از فروش مناسب، اطمینان از کیفیت محصولات خود را به مشتریان می‌دهد.
چشم‌انداز آینده
این شرکت با اتکا به نوآوری، سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید و تعهد به مشتریان، در مسیر تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه گام برمی‌دارد.
جمع‌بندی
نورد کاسپین با سابقه درخشان، تخصص و تعهد به کیفیت، به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در صنعت فولاد ایران شناخته می‌شود. این شرکت با ارائه طیف وسیعی از محصولات فولادی با کیفیت بالا، نیازهای صنایع مختلف را برآورده می‌کند و همواره در مسیر نوآوری و ارتقای سطح تولید خود گام برمی‌دارد.
ورق‌های فولادی به عنوان یکی از محصولات کلیدی کارخانه‌های فولاد، در تنوع و ابعاد گوناگون تولید و عرضه می‌شوند. کنترل کیفیت این ورق‌ها به واسطه عوامل متعددی که هر کدام نقشی حیاتی ایفا می‌کنند، امری ضروری است. در این مقاله به منظور آشنایی شما، به بررسی انواع روش‌های کنترل کیفیت ورق‌های فولادی از نظر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی می‌پردازیم.
دلایل اهمیت کنترل کیفیت ورق فولادی
انتخاب ورق فولادی مناسب برای هر کاربرد، به خواصی مانند استحکام، مقاومت به ضربه، شکل‌پذیری، مقاومت به خوردگی، استحکام خستگی و مقاومت به خزش بستگی دارد. برای مثال، ورق‌های مورد استفاده در بدنه خودرو باید از استحکام و شکل‌پذیری بالا و همچنین مقاومت به ضربه برخوردار باشند. در حالی که ورق‌های مخازن ذخیره علاوه بر استحکام بالا، باید مقاومت به خوردگی مطلوبی نیز داشته باشند.
بنابراین، معیارهای انتخاب ورق فولادی، با توجه به کاربرد مورد نظر و خواصی که هر نوع ورق ارائه می‌دهد، متفاوت خواهد بود.
هنگام انتخاب و مشاهده قیمت ورق فولادی، باید به این معیارها توجه داشته باشید تا بتوانید با در نظر گرفتن صحت سنجی خواص، انتخابی مناسب و مقرون به صرفه داشته باشید.
چگونگی تشخیص کیفیت ورق فلزی
ورق‌های فولادی با گذر از آزمون‌های مکانیکی و شیمیایی و همچنین بررسی‌های مخرب و غیرمخرب، کیفیت و کاربردشان مشخص می‌شود. پس از تایید نتایج این تست‌ها، گواهینامه‌ای شامل جزئیات تست‌ها و نتایج آنها به ورق‌ها تعلق میگیرد که نشان‌دهنده استاندارد بودن و مطابقت ورق با کاربرد موردنظر است.
انواع فرآیندهای کنترل کیفیت ورق فولادی
کنترل کیفیت یک محصول در سه مرحله شامل کنترل کیفیت پیش از فرآیند تولید، در حین تولید و پس از تولید انجام میگیرد. اما آنچه در اینجا مورد بحث است، کنترل کیفیت ورق‌های فولادی پس از تولید است. صحت سنجی کیفیت ورق‌های فولادی از طریق یک سری آزمایش‌های خاص صورت خواهد گرفت که به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول بررسی‌های مخرب به شمار می‌روند که با اعمال تغییر شکل دائمی در قطعه تا مرحله رسیدن به شکست، کیفیت آن را ارزیابی کرده و دسته دوم، بررسی‌های غیر مخرب هستند که هیچ آسیب مکانیکی به قطعه تولیدی وارد نخواهند کرد.
بازرسی چشمی: بررسی عیوب با چشم غیرمسلح
بازرسی چشمی روشی ساده و کم هزینه‌است که توسط افراد ماهر و مجرب برای بررسی عیوب ظاهری مواد انجام می‌شود. این افراد با چشم غیرمسلح به دنبال ترک، پیچش، تاب، چاک و سایر نواقص در سطح مواد می‌گردند. هرکدام از این عیوب می‌تواند نشان‌دهنده‌ی مشکلاتی در کیفیت یا استحکام ماده باشد.
بررسی‌های زیرساختاری و میکروسکوپی
بررسی‌های زیرساختاری و میکروسکوپی با استفاده از روش‌هایی مانند پراش اشعه ایکس، میکروسکوپ‌های نوری و SEM، نوعی آزمایش متالورژیکی هستند که ساختارهای بلورین و فازهای مواد را آشکار می‌کنند. در مورد ورق‌های فولادی، این بررسی‌ها می‌توانند میزان دانه‌بندی را نیز تعیین کنند. دانه‌بندی ریزتر به معنای ساختار مستحکم‌تر و سخت‌تر است. برای مشاهده این جزئیات، استفاده از بزرگنمایی‌های بالا ضروری است. برگه آنالیز شیمیایی ورق فولادی که عناصر تشکیل‌دهنده آن را نشان می‌دهد، از طریق این روش‌ها به دست می‌آید.
تست سختی و سختی پذیری ورق فولادی
آزمایش سختی‌پذیری، یکی از روش‌های کنترل کیفیت ورق‌های فولادی است که میزان سختی و عمق آن را پس از فرآیند خنک‌سازی و کوئنچ بررسی می‌کند. در این آزمایش استاندارد، ورقی با ابعاد ۳ در ۱۰ سانتی‌متر به طور یکنواخت گرم می‌شود تا به دمای آسترزدایی برسد. سپس ورق از کوره خارج شده و دو قطعه به صورت موازی روی آن قرار می‌گیرند. در فولادهای کربنی، سختی بیشتر در سطح ورق و به نسبت هسته آن است، در حالی که فولادهای آلیاژی به دلیل دارا بودن عمق بیشتر سختی، ویژگی منحصر به فردی دارند.
تست کشش: گامی مهم در کنترل کیفیت ورق‌های فولادی
آزمایش کشش، مشابه تست سختی، برای بررسی خواص مکانیکی مواد انجام می‌شود. در این تست، نمونه‌ای از ماده بر روی دستگاه قرار گرفته و نیروی محوری توسط سیستم هیدرولیکی به آن اعمال می‌شود. از این آزمایش برای سنجش مقاومت و نقطه تسلیم ماده در برابر تغییر شکل و همچنین حداکثر تنش قابل تحمل قبل از شکستن استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که تست کشش، به عنوان مهم‌ترین تست در کنترل کیفیت ورق‌های فولادی شناخته می‌شود.
تست فشرده سازی: سنجش مقاومت در برابر تغییر شکل
تست فشرده سازی آزمایشی است که برای سنجش مقاومت مواد در برابر تغییر شکل و تنش‌های فشاری انجام می‌شود. در این تست، نمونه‌های کوچکی از مواد، مانند نوار، بلوک و یا قطعات دیگر، بین دو صفحه قرار گرفته و تحت فشار فشرده می‌شوند. هدف از این آزمایش، تعیین میزان مقاومت ماده در برابر تغییر شکل، چکش‌خوردگی، فشار و سایر نیروهای صنعتی مانند نورد یا اکسیژن است. نتایج این تست به منظور ارزیابی کیفیت مواد و همچنین انتخاب مناسب‌ترین نوع آنها برای کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
تست خستگی
تست خستگی به منظور بررسی رفتار مواد تحت بارگذاری‌های متناوب و سیکلی انجام می‌شود. این تنش‌ها می‌توانند به مرور زمان باعث تغییر شکل پلاستیک یا دائمی در ماده شده و در نهایت منجر به شکست قطعه شوند. آزمایش خستگی با اعمال تنش‌های کششی و فشاری مکرر به نمونه‌های ماده، پتانسیل خستگی یا حد تحمل خستگی آن را تعیین می‌کند. این حد، تعداد چرخه‌هایی است که ماده تا رسیدن به نقطه شکست می‌تواند تحمل کند. این تست را می‌توان در شرایط مختلف، مانند خستگی خوردگی و خستگی حرارتی، برای شبیه‌سازی شرایط واقعی کارکرد قطعه انجام داد.
تست ضربه: بررسی مقاومت ورق‌های فولادی
این تست با شبیه‌سازی برخورد مواد و ورق‌های فولادی و سیاه در شرایط مختلف (کشش، پیچ‌خوردگی و خم شدن) به بررسی کیفیت آنها در برابر ضربه می‌پردازد. در این آزمایش، آونگی با وزن ثابت و ارتفاع استاندارد به ورق ضربه می‌زند و میزان مقاومت و چقرمگی آن را اندازه‌گیری می‌کند. نتایج این تست به ارزیابی کیفیت ورق‌ها و انتخاب مناسب آنها برای کاربردهای مختلف کمک می‌کند.
تست سایش ورق‌های فولادی
آزمایش سایش یکی از روش‌های متداول برای سنجش میزان مقاومت ورق‌های فولادی در برابر سایش است. این آزمایش با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود که در میان آنها روش پین روی دیسک از رایج‌ترین‌ها است. در این روش، یک پین به سطح دیسک ساخته شده از ماده مورد آزمایش منتقل می‌شود و با حرکت دورانی دیسک، میزان سایش و فرسایش پین اندازه‌گیری می‌شود.
تست خوردگی
خوردگی به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن، مواد به واسطه واکنش‌های شیمیایی، الکتروشیمیایی یا متالورژی بین محیط و خودشان، تخریب می‌شوند. در این آزمایش، برای جلوگیری از زنگ زدن ورق در محیط بارانی، لایه‌ای از فلز روی بر روی سطح آن پوشانده می‌شود و بدین ترتیب از آن محافظت می‌شود.
آزمایش خزش
آزمایش خزش که نوعی آزمون کششی است، برای سنجش تغییر شکل مواد در دماهای بالا یا ثابت و تحت فشار زیاد به کار می‌رود. این آزمایش که در صنعت تولید مقاطع فولادی به عنوان فرآیندی آهسته و تدریجی برای تغییر شکل پلاستیکی تحت فشار ثابت شناخته می‌شود، اطلاعات ارزشمندی را در مورد رفتار مواد در شرایط سخت و تنش‌های طولانی مدت ارائه می‌کند.
تست ماشینکاری ورق فولادی
تمامی قطعات صنعتی برای ارائه سطحی باکیفیت، صاف و بدون ناهمواری به فرآیندی به نام پرداخت‌کاری نیاز دارند. قابلیت ماشینکاری مواد با درصدی مشخص می‌شود که مبنای آن، فولاد AISI1112 با 100 درصد است. فلزاتی که ماشینکاری آنها دشوارتر است، درصدی کمتر از 100 و آن‌هایی که راحت‌تر ماشینکاری می‌شوند، درصدی بیش از 100 دریافت می‌کنند.
تست رادیوگرافی
آزمایش رادیوگرافی، با استفاده از اشعه ایکس یا گاما، روشی غیرمخرب برای کنترل کیفیت ورق‌های فولادی است. اشعه ایکس به دلیل طول موج کوتاه خود، قادر به عبور از فلزات ضخیم است و می‌تواند وجود یا عدم وجود حفره‌ها و ترک‌های ریز در اتصالات جوش و ریخته‌گری را آشکار کند.
تست ذرات مغناطیسی ورق فولادی
مگنافلوکس، روشی برای سنجش ذرات مغناطیسی در مواد جهت بررسی عیوب مانند پارگی، ترک و درز در آهن، فولاد و ورق‌های سیاه است. این تست قادر به تشخیص خطاها و نواقصی است که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند و حتی می‌تواند ناپیوستگی‌های زیر سطح را نیز مشخص کند. در این روش، نمونه ابتدا مغناطیسی شده و سپس با پودر آهن ریز پوشیده می‌شود. علاوه بر مگنافلوکس، فرآیند نورد کنترل شده در تولید ورق‌های فولادی نیز یکی دیگر از راه‌های ارتقای کیفیت این محصول و افزایش سطح آن است. این روش بر کیفیت ورق‌های فولادی تاثیر بسزایی دارد و محصولاتی با استحکام بالا، قابلیت جوش‌پذیری و فرم‌دهی تولید می‌کند که در طیف گسترده‌ای از فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
همانطور که بیان شد، کنترل کیفیت، پایه ثابت تمام پروژه‌های تولیدی از جمله ورق‌های فولادی است و به منظور بررسی محصول از نظر تمام پارامترها و استانداردهای کیفی و تولیدی انجام می‌شود.
تست اولتراسونیک ورق فولادی
در فرآیند نورد گرم ورق‌های فولادی، ناخالصی‌های موجود در اسلب‌ها می‌توانند منجر به ایجاد عیوبی به نام تورق یا لامیناسیون شوند. این عیوب با استفاده از تست اولتراسونیک (UT) قابل شناسایی و تشخیص هستند.
عرضه محصولات در بورس کالای ایران در تاریخ 12 خرداد 1403
در تالار محصولات صنعتی و معدنی، 658 هزار تن گندله سنگ آهن، 230 هزار تن آهن اسفنجی، 81 هزار و 948 تن میلگرد، 68 هزار و 650 تن شمش بلوم، 67 هزار و 566 تن ورق گرم، 46 هزار تن ورق سرد خودرو، 30 هزار تن ورق گالوانیزه خودرو و 2 هزار و 422 تن تیرآهن عرضه خواهد شد.
تالار پتروشیمی و فرآورده های نفتی میزبان عرضه 62 هزار و 876 تن مواد پلیمری و شیمیایی خواهد بود.
در تالار سیمان، یک میلیون و 184 هزار و 10 تن سیمان عرضه می شود.
تالار صادراتی شاهد عرضه 52 هزار و 147 تن قیر خواهد بود.
در تالار حراج باز، 638 هزار و 800 تن کنسانتره سنگ آهن، 300 هزار تن سنگ آهن دانه بندی، 200 هزار تن سنگ آهن کلوخه، 147 هزار تن وکیوم باتوم، 3 هزار تن سولفات سدیم و 394 تن متیلن دی فینیل دی ایزوسیانات عرضه می شود.
بازار فرعی نیز عرضه 1 هزار و 246 تن تیشو، 1 هزار تن ضایعات فولادی، 750 تن قیر آند آلومینیوم و 300 تن پلی اتیلن واکس را تجربه خواهد کرد.
میلگرد و تیرآهن از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان هستند و محاسبه دقیق میزان مورد نیاز آنها برای مدیران پروژه حائز اهمیت است. در این مقاله روش‌های محاسبه مقدار میلگرد و تیرآهن در یک پروژه ساختمانی را بررسی می‌کنیم.
چرا محاسبه تعداد میلگرد و تیرآهن جهت شروع به ساخت اهمیت دارد؟
مدیریت پروژه شامل پیش‌بینی دقیق مصالح مورد نیاز برای کنترل هزینه‌ها است. انتخاب نوع و اندازه مناسب مصالح، از اتلاف هزینه‌ها جلوگیری می‌کند. برای مثال، محاسبه دقیق تیر و ستون فلزی در ساختمان، از پرداخت هزینه‌های گزاف تیرآهن و میلگرد جلوگیری می‌کند. برای اطلاع از به‌روزترین قیمت تیرآهن، به لینک فوق مراجعه کنید.
روش های محاسبه میزان تیرآهن مصرفی
انتخاب نوع سازه (فلزی یا بتنی) اولین قدم در محاسبه دقیق میزان تیرآهن مورد نیاز است. پارامترهای دیگری مانند نقش، عملکرد و میزان باری که تیرآهن باید تحمل کند نیز در این امر دخیل هستند. به طور کلی، دو روش برای محاسبه میزان تیرآهن در سازه‌ها وجود دارد:
1- محاسبه بر اساس وزن: در این روش، وزن کلی تیرآهن با ضرب طول آن در وزن مخصوص (موجود در جدول اشتال یا مندرج در پلاک الصاقی محصول) محاسبه می‌شود. 2- محاسبه بر اساس تعداد طبقات: در این روش، با توجه به تعداد طبقات ساختمان و نوع اسکلت (معمولی یا ویژه)، میزان تیرآهن مورد نیاز به طور تقریبی تخمین زده می‌شود.
محاسبه تیرآهن برای ساختمان یک طبقه
در ساخت ساختمان‌های یک طبقه، معمولاً از تیرآهن سایز 12 برای ستون‌ها استفاده می‌شود. انتخاب سایز بالاتر تیرآهن، جز افزایش هزینه‌ها، هیچ مزیت دیگری ندارد. برای محاسبه آنلاین تیرآهن مورد نیاز، کافیست وزن یک تیرآهن را در تعداد آنها ضرب کنید.
ساختمان‌های یک طبقه معمولاً با اسکلت بتنی ساخته می‌شوند. پس از انتخاب نوع سازه، باید سایز مناسب تیرآهن با توجه به شرایط ساختمان تعیین شود. تعداد و فاصله دهانه‌ها یا فاصله بین دو تیرآهن نیز فاکتور مهمی در محاسبه میزان آهن مصرفی است. با در نظر گرفتن این پارامترها، می‌توان تعداد تیرآهن مورد نیاز و وزن مجموع آن را تخمین زد.
تعداد تیرآهن برای ساختمان دو طبقه
در ساخت یک ساختمان دو طبقه اسکلت فلزی، علاوه بر تیرآهن‌های اصلی برای ستون‌ها، به تیرآهن‌های فرعی برای ساخت سقف نیز نیاز است. نوسانات قیمت تیرآهن ۱۸، به‌کار رفته در ستون‌های اصلی، نقش مهمی در برآورد قیمت نهایی و هزینه‌های پروژه خواهد داشت. به‌طور کلی، برای محاسبه میزان آهن مصرفی در این نوع ساختمان‌ها، عواملی مانند نوع تیرآهن، تعداد تیرهای اصلی و فرعی و برآورد وزن کلی، حائز اهمیت هستند.
محاسبه تیرآهن برای ساختمان سه طبقه
محاسبه میزان تیرآهن در ساختمان‌های سه طبقه و بالاتر، علاوه بر عوامل ذکر شده، به نوع منطقه و شرایط جغرافیایی سازه نیز وابسته است. وزن سازه و مقاومت مورد نیاز برای تحمل فشارهای وارده نیز از دیگر فاکتورهای مؤثر در تعیین مقدار آهن مصرفی در این نوع ساختمان‌ها هستند.
میزان میلگرد مورد نیاز برای هر طبقه در سازه‌های مختلف، متغیر است. به طور میانگین، در یک ساختمان مسکونی با اسکلت بتنی معمولی، 5 تا 7 تن میلگرد برای هر طبقه لازم است. این مقدار برای سوله‌های صنعتی بین 8 تا 12 تن و برای پل‌ها حدود 15 تا 20 تن است. لازم به ذکر است که این ارقام تقریبی هستند و مقدار دقیق میلگرد برای هر پروژه به عوامل مختلفی از جمله نوع سازه، متراژ، تعداد طبقات و شرایط بارگذاری بستگی دارد.
بازار فولاد ایران در هفته دوم خرداد 1403: ثبات نسبی با نوسان جزئی
هفته دوم خرداد بازار فولاد ایران با نوسان مختصری در روز دوشنبه آغاز شد. در این روز شاهد افزایش حدود 2000 تومانی قیمت دلار بودیم که عاملی برای نوسان قیمت داخلی فولاد شد. با این حال، این نوسان مقطعی بود و در ادامه هفته بازار به ثبات نسبی رسید. به طوری که قیمت‌ها در انتهای هفته به سطح ابتدای آن بازگشتند.
در بورس کالا، در روز دوشنبه شاهد معامله 20528 تومانی میانگین قیمت شمش بودیم. در این روز 68 درصد از عرضه‌ها به فروش رسید. در روز چهارشنبه نیز تیرآهن‌های ذوبی بدون رقابت معامله شدند و میلگردهای عرضه شده نیز خریداری نشدند.
پیش‌بینی برای هفته سوم خرداد 1403
با توجه به تعطیلی روزهای دوشنبه و سه‌شنبه، انتظار می‌رود که بازار فولاد در هفته سوم خرداد رونق چندانی نداشته باشد و شاهد اتفاقات خاصی نباشیم.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
