شرکت بازرگانی آهنین افلاک با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست که از همان ابتدا رسالت شرکت این بود تا به عنوان منبعی مطمئن و قابل اتکا در این عرصه شناخته شود.
مایه ی افتخار و مباهات است که شما هم وطن گرامی مجموعه ی بازرگانی آهنین افلاک را شایسته ی خدمت رسانی دانسته اید.
با ما یک خرید بدون واسه را تجربه کنید.
خبرنامه
براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود
۷۰ درصد فعالان بازار ضایعات، مالیات ارزش افزوده پرداخت نمیکنند!
مالیات ارزش افزوده همانطور که از نام آن مشخص است، در ازای ارزش افزوده تولید، از خریدار نهایی دریافت میشود. به عبارتی دیگر در هر مرحله از تولید و با ایجاد ارزش افزوده در تولید ۹ درصد در سالهای گذشته و هماکنون ۱۰ درصد مالیات بر ارزش افزوده از خریدار دریافت میشود.به عبارتی در قیمت نهایی یک محصول این ۱۰ درصد ارزش افزوده اعمال خواهد شد. به این معنا که فروشنده این ۱۰ درصد را روی فاکتور اعمال می کند و پول آن را از خریدار دریافت می کند و فروشنده در نهایت این ۱۰ درصد را به دولت و دارایی پرداخت می کند. بنابراین وقتی یک بخشی از زنجیره از پرداخت مالیات معاف شود یا اصطلاحاً قانون را دور بزند، مالیات باید از حلقه قبل پرداخت شود. این روند عدم پرداخت مالیات بر ارزش افزوده تقریباً در تمام زنجیره فولاد گسترانیده شده و همه مجموعهها با روند پرداخت آن آشنایی دارند اما در این میان بازار ضایعات تقریباً حلقه مفقوده این ماجراست.
محمود مشهدی شریف، رئیس انجمن مراکز اسقاط و بازیاب کشور درباره حلقه مفقوده مالیات ارزش افزوده در بازار ضایعات عنوان کرد: در زنجیره تولید فولاد برای احتساب مالیات ارزش افزوده که ۹ درصد محاسبه می شود، یک حلقه مفقوده وجود دارد که آن هم بازار ضایعات است. در این بازار، قراضهها به صورت خرد خرد در سطح جامعه جمع آوری میشود و همه آنها به دست واسطهها میرسد و آنها نیز قراضه فولادی خود را به شرکتهای ذوبی میفروشند که تقریباً ۷۰ درصد افرادی که ضایعات و قراضه را در اختیار شرکتهای ذوبی قرار میدهند بهصورت غیررسمی و بدون دریافت مالیات بر ارزش افزوده پرداخت نمیکنند.
واحد ذوب زمانی که محصول خود را به فروش می رساند، باید این ۹ درصد را روی فروش اعمال کند. این حلقه مفقوده زمانی اتفاق می افتد که فاکتوری از سوی فروشنده قراضه خود دریافت نکرده است، اما برای محصول خود باید فاکتور صادر کند. زمانی که واحد ذوب قراضه را به شمش تبدیل می کند، فاکتور صادر می کند. شرکت ها در چارچوب قوانین مالی و اداری کار می کنند و شمش و تیرآهن تولیدی خود را در قالب رسمی به فروش می رسانند، از این رو باید حتما ارزش افزوده را روی آن محاسبه کنند، چراکه در پایان سال ممیزی مالیاتی دفاتر آنها را چک می کند. در این میان ممکن است که شرکت مدعی شود بابت خرید قراضه، فاکتوری دریافت نکرده است. البته برخی شرکت ها ۹ درصد قیمت قراضه فولادی را در قیمت نهایی مستتر می کنند و برخی شرکت های فولادی نیز خود را با شرکت های پیمانکار طرف می کنند و شرکت های پیمانکار نیز همان شرکت هایی هستند که بار قراضه فولادی را از انباردارهایی که به صورت عمده بار خود را به مزایده گذاشته اند، خریداری می کنند و برای آن فاکتور صادر کرده و به شرکت فولادی می فروشند، از همین رو شرکت های فولادی بیشتر خود را با شرکت های پیمانکار طرف می کنند، البته با انباردارها نیز کار می کنند و کد ملی انباردارها را می گیرند و فاکتورسازی می کنند و روی آن، ۹ درصد مالیات ارزش افزوده را اعمال می کنند. اگر شخص باشد، کد ملی آنها را دریافت می کنند، اگر شرکت باشد شناسه ملی یا کد اقتصادی آنها را گرفته و فاکتور آن را صادر می کنند که در نهایت در پایان سال آن را به دارایی پرداخت می کنند.
رسمی شدن بازار قراضه، امکان پذیر است؟
این کارشناس بازار ضایعات در پاسخ به این پرسش که در صورت رسمی شدن بازار ضایعات می توان مشکل مالیات ارزش افزوده آن را حل کرد، گفت: برای رسمیتر شدن این بازار، باید دو انجمن تولیدکنندگان و فولاد و انجمن بازیاب وارد شوند و چارهای را بیاندیشند تا با نظارت و سیستمی کردن این مبادلات از غیررسمی فروشی جلوگیری شود.
ریخته گری فولاد فرآیندی است که در آن فلز مذاب فولاد به داخل قالبهای مخصوص ریخته میشود تا پس از سرد شدن، شکل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. این روش به دلیل مزایایی مانند امکان تولید قطعات با هندسههای پیچیده، مشخصات متالورژیکی دقیق و قیمت مناسب، به طور گستردهای برای ساخت قطعات مختلف در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، راهآهن، ماشینآلات صنعتی و … مورد استفاده قرار میگیرد.
در ریخته گری فولاد، از انواع مختلف فولاد کربنی و فولاد آلیاژی میتوان استفاده کرد. فولادهای کربنی بر اساس میزان کربن موجود در آنها به دستههای کم کربن، متوسط کربن و پرکربن تقسیم میشوند و برای کاربردهایی که به استحکام و سختی بالا نیاز دارند، مناسب هستند. فولادهای آلیاژی نیز با افزودن عناصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم و … به فولاد کربنی، خواص مکانیکی و شیمیایی آنها را ارتقا میدهند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، سایش و یا دمای بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرند.
چگونه فولاد ریخته گری تولید میشود؟
تولید فولاد ریختهگری با دقت و ظرافت بالا آغاز میشود، جایی که قالبهای چوبی، پلاستیکی یا فلزی با ظرافت شکل نهایی قطعات را ترسیم میکنند. سپس فولاد در کورههای قوس الکتریکی یا القایی تا دمای 1370 درجه سانتیگراد ذوب میشود و در صورت نیاز عناصر آلیاژی برای دستیابی به خواص دلخواه به آن اضافه میشود. فلز مذاب با احتیاط در قالب ریخته شده و به آرامی خنک میشود تا از ایجاد ترک یا تخلخل جلوگیری شود. پس از انجماد، قالب با روشهای مکانیکی شکافته میشود و قطعات فولادی خام استخراج میشوند. این قطعات سپس تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند و در صورت نیاز با روشهای مختلفی مانند ماشینکاری و سنگزنی، ابعاد و کیفیت نهایی را به دست میآورند. در نهایت، قطعات تمیز شده و برای مصارف مختلف در صنایع مختلف آماده میشوند.
این فرآیند پیچیده نیازمند مهارت، تخصص و تجهیزات پیشرفته است تا فولاد ریختهگری با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتری تولید شود.
چگونه کیفیت فولاد ریخته گری ارزیابی میشود؟
ریخته گری فولاد به دلیل مزایایی مانند افزایش استحکام ساختاری، دوام، سختی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، و قابلیت ماشینکاری، به طور گسترده برای تولید قطعات قابل اعتماد و باکیفیت استفاده میشود. با این حال، برای اطمینان از انطباق با استانداردهای بالا، کیفیت این محصولات باید به طور کامل از طریق روشهای مختلف ارزیابی از جمله بررسی ابعاد، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و عیوب، مورد بازرسی قرار گیرد. آزمایشهای غیرمخرب مانند تست التراسونیک، رادیوگرافی و ذرات مغناطیسی برای شناسایی ترکها، حفرهها و ناخالصیها به کار گرفته میشوند، در حالی که آزمایشهای مخرب مانند تست کشش، ضربه و سختی، اطلاعات دقیقتری را در مورد استحکام، چقرمگی و سختی نهایی محصول ارائه میدهند. در نهایت، پیادهسازی یک فرآیند کنترل کیفیت (QC) قوی برای تضمین انطباق با الزامات صنایع و ارائه محصولات فولادی ریختهگری شده با کیفیت بالا ضروری است.
کاربردهای گسترده فولاد ریخته گری
فولاد ریخته گری به دلیل خواص منحصر به فرد خود، از جمله استحکام، دوام و قابلیت شکل پذیری، در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارد. از جمله مهمترین کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- صنعت: در ساخت ماشین آلات صنعتی مانند چرخ دنده، قرقره، شفت، محفظه و …، قطعات خودرو مانند بلوک سیلندر، سرسیلندر، میل لنگ، قطعات سیستم تعلیق و …، و مقاطع ساختمانی مانند تیرآهن، ورق، آرماتور، نبشی، ناودانی و … استفاده می شود. 2- نیروگاه ها: از فولاد ریخته گری در ساخت تجهیزات نیروگاه های حرارتی و هسته ای به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سخت و همچنین در تولید قطعات اصلی دستگاه های برقی مانند موتور، ژنراتور، پمپ و کمپرسور استفاده می شود. 3- صنایع دیگر: کاربردهای فولاد ریخته گری به معدن، هوافضا، الکترونیک، تجهیزات مکانیکی، ماشین آلات کارخانه، لوله و اتصالات، لوازم ساختمانی، لوازم خانگی، اشیاء تزئینی، تجهیزات کشاورزی و … نیز گسترش یافته است.
افزایش عمر قالبهای ریختهگری برای تولید فولاد
حفظ عملکرد قالبهای ریختهگری در تولید فولاد ریختهگری حائز اهمیت است و این امر با استفاده از فرآیندهای خاص در طول تولید انجام میشود. با بهکارگیری این فرآیندها میتوان شاهد بازیابی کارایی قالب و افزایش طول عمر آن بود. در این راستا، سه روش کلیدی برای افزایش عمر قالبهای ریختهگری عبارتند از:
1- حفظ بهترین مقدار شکاف قالب برای افزایش عمر قالب و کیفیت پانچ
شکاف قالب به فاصله بین لبههای پانچ و قالب در پایین آن اشاره دارد. حفظ بهترین مقدار این شکاف نقشی کلیدی در ارتقای کیفیت پانچ، کاهش سوراخ شدن و فروپاشی قالب و در نهایت افزایش طول عمر قالبهای ریختهگری ایفا میکند.
برای اطمینان از مناسب بودن شکاف قالب، بررسی وضعیت ضایعات مهر زنی ضروری است. شکاف بیش از حد میتواند منجر به پیچخوردگی، شکستگی و حتی بیرونزدگی لبههای نازک قالب شده و عمر آن را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
2- استفاده از سیستم خنک کننده
استفاده از سیستم خنک کننده برای قالبهای ریخته گری ضروری است چرا که عمر قالب را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. فولاد به کار رفته در ساخت قالب در برابر حرارت بالا ضعیف است و عدم خنک سازی مناسب میتواند منجر به ایجاد ترک در آن شود. این ترکها با هر بار استفاده از قالب عمیقتر شده و در نهایت باعث از بین رفتن آن میشوند. سیستمهای خنک کننده با خنک کردن قالب در طول فرآیند ریخته گری، از ایجاد ترک و خرابی آن جلوگیری میکنند و در نتیجه کیفیت محصولات نهایی را نیز افزایش میدهند.
3- انجام عملیات غیرفعال سازی قالب
غیرفعال سازی قالب روشی برای ارتقای خواص سطحی قالبها و ممانعت از خوردگی و فرسایش آنها در طول زمان است. این فرآیند با اعمال یک محلول یا پوشش شیمیایی بر روی سطح قالب انجام میشود که لایهای محافظ ایجاد میکند. این لایه محافظ که اغلب از اکسیدها یا ترکیبات دیگر تشکیل شده، مانع از واکنش مواد قالب با محیط اطراف آن میشود. در نتیجه، خطر خوردگی، اکسیداسیون و حمله شیمیایی به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
تفاوت بین فولاد ریختهگری و فولاد آهنگری
فولاد ریختهگری و فولاد آهنگری دو نوع فرآیند تولید فولاد با خواص نهایی متفاوت هستند. در روش ریختهگری، فولاد مذاب در قالب ریخته میشود و پس از سرد شدن شکل نهایی را به خود میگیرد. این روش برای تولید قطعات با اشکال پیچیده مناسب است، اما ممکن است منجر به ایجاد نقصهایی مانند تخلخل شود. در مقابل، آهنگری شامل تغییر شکل پلاستیکی قطعه فولادی تحت فشار برای رسیدن به شکل دلخواه است. این روش فولاد را با استحکام کششی و ضربهای بالاتر، مقاومت بیشتر در برابر خستگی و سایش و ساختار متراکمتر تولید میکند. با اینحال، آهنگری گرانتر است و برای تولید اشکال پیچیده مناسب نیست. انتخاب بین فولاد ریختهگری و فولاد آهنگری به نیاز نهایی و کاربرد مورد نظر بستگی دارد.
در میان انبوه کارخانههای فولاد کشور، نام کارخانه فولاد حسن رود به عنوان یکی از برترینها در شمال ایران میدرخشد. این کارخانه با سابقهای درخشان و تولیداتی با کیفیت، جایگاه خود را در میان صنایع مادر کشور تثبیت کرده و به نمادی از قدرت و پیشرفت در این منطقه تبدیل شده است. در این مقاله سفری به دنیای فولاد حسن رود خواهیم داشت و با گوشه و کنار این کارخانه عظیم آشنا خواهیم شد.
تاریخچه
داستان فولاد حسن رود در سال 1383 آغاز شد. در آن سال، با همت و تلاش جمعی از متخصصان صنعت فولاد، کارخانهای در شهرک صنعتی رشت احداث شد که قرار بود تحولات بزرگی را در این منطقه رقم بزند. از همان ابتدا، این کارخانه با اتکا به دانش روز و فناوریهای نوین، مسیر تولید را پیمود و به سرعت در میان رقبای خود سر برآورد.
محصولات
فولاد حسن رود طیف گستردهای از محصولات فولادی را به بازار عرضه میکند. مهمترین محصولات این کارخانه عبارتند از:
میلگرد: میلگردهای تولیدی این کارخانه در گریدهای مختلف A2 و A3 به بازار عرضه میشوند و از کیفیت بالایی برخوردار هستند. تیرآهن: تیرآهنهای حسن رود در سایزهای مختلف تولید میشوند و در صنعت ساختمانسازی کاربرد فراوانی دارند. ورقهای فولادی: ورقهای فولادی این کارخانه در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و… مورد استفاده قرار میگیرند.
ظرفیت تولید
کارخانه فولاد حسن رود با ظرفیت سالانه 2.5 میلیون تن محصولات نورد گرم و 500 هزار تن محصولات نورد سرد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در شمال کشور است. این حجم از تولید، نیازهای قابل توجهی از بازار را به تنهایی تامین میکند و از وابستگی به واردات فولاد میکاهد.
کیفیت
کیفیت، حرف اول و آخر در کارخانه فولاد حسن رود است. این کارخانه با بهرهگیری از بهترین مواد اولیه، تجهیزات مدرن و همچنین نظارت دقیق متخصصان، محصولاتی با کیفیت بالا تولید میکند. محصولات حسن رود به دلیل کیفیت و مرغوبیت، در بازارهای داخلی و خارجی از جایگاه ویژهای برخوردار هستند.
نیروی انسانی
فولاد حسن رود فقط به تولید فولاد اکتفا نمیکند، بلکه برای سرمایه انسانی خود نیز ارزش قائل است. این کارخانه با ایجاد فرصتهای شغلی برای بیش از 1200 نفر، به رونق اقتصادی منطقه کمک میکند. کارکنان حسن رود از جمله متخصصان و کارگران ماهر هستند که با تعهد و دلسوزی، در جهت ارتقای هرچه بیشتر کیفیت محصولات و تولید انبوه تلاش میکنند.
مسئولیت اجتماعی
فولاد حسن رود به عنوان یک بنگاه اقتصادی بزرگ، در قبال جامعه و محیط زیست نیز احساس مسئولیت میکند. این کارخانه با اجرای برنامههای مختلف در زمینههای آموزشی، فرهنگی و زیستمحیطی، به توسعه پایدار منطقه کمک میکند.
چشمانداز
فولاد حسن رود با اتکا به سابقه درخشان، نیروی انسانی مجرب و تعهد به کیفیت، چشماندازی روشن برای آینده خود ترسیم کرده است. این کارخانه در تلاش است تا با افزایش ظرفیت تولید، تنوعبخشی به محصولات و حضور فعال در بازارهای جهانی، به یکی از قطبهای مهم صنعت فولاد در کشور تبدیل شود.
نتیجهگیری
کارخانه فولاد حسن رود نمونهای موفق از یک بنگاه اقتصادی ایرانی است که با اتکا به دانش، تخصص و تعهد، در مسیر پیشرفت و توسعه گام برمیدارد. این کارخانه نه تنها در تامین نیازهای داخلی به فولاد نقش مهمی ایفا میکند، بلکه با صادرات محصولات خود به کشورهای دیگر، پرچم ایران را در عرصههای بینالمللی به اهتزاز درمیآورد.
آهن به تنهایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و اکسیژن، مستعد زنگ زدگی و خوردگی است. این امر با گذشت زمان میتواند منجر به افت کیفیت و انسجام آن شود. خوشبختانه، آهن گالوانیزه راه حلی ساده و موثر برای محافظت از آهن در برابر این عوامل ارائه میدهد.
در فرآیند گالوانیزه، آهن در حمام روی مذاب غوطهور میشود. روی در اثر حرارت ذوب شده و پس از فرو بردن آهن، به سطح آن میچسبد. پس از سرد شدن، روی به پوستهای سخت تبدیل شده و از آهن در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت میکند.
آهن گالوانیزه در واقع همان آهن معمولی است که با یک لایه روی پوشانده شده است. این لایه محافظ به آهن این قابلیت را میدهد تا در برابر عوامل محیطی مقاومتر باشد و طول عمر آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد. بدون این لایه، آهن به مرور زمان زنگ زده و از بین خواهد رفت.
مزایای آهن سفید
آهن سفید، که به آن گالوانیزه نیز میگویند، به دلیل مزایای متعددی که ارائه میدهد، به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ماده نه تنها در مقایسه با سایر فولادهای تصفیه شده، قیمت اولیه کمتری دارد، بلکه به دلیل پوشش روی که دارد، نیازی به آمادهسازی اضافی مانند رنگآمیزی یا پوششهای دیگر ندارد. این امر باعث صرفهجویی در هزینههای تولید و نصب میشود. علاوه بر این، آهن سفید به طور استثنایی در برابر زنگزدگی مقاوم است و میتواند در محیطهای عادی بیش از 50 سال و در معرض آب شدید بیش از 20 سال بدون نیاز به تعمیر و نگهداری دوام بیاورد. این ویژگیها، آهن سفید را به گزینهای ایدهآل برای طیف گستردهای از کاربردها، از جمله ساختوساز، لوله کشی و لوازم خانگی تبدیل میکند.
معایب آهن سفید
درست است که آهن سفید مزایای زیادی در صنعت دارد، اما معایبی هم دارد که باید قبل از استفاده از آن در نظر گرفته شود. یکی از معایب اصلی آهن سفید، مقاومت پایینتر آن در مقایسه با ورقهای استیل ضدزنگ است. این موضوع باعث میشود که آهن سفید در برابر شرایط محیطی خشن و تنشهای مکانیکی، آسیبپذیرتر باشد. علاوه بر این، جوشکاری آهن سفید نیز به دلیل تشکیل لایه نازکی از اکسید روی بر روی سطح آن، دشوارتر است و نیاز به اقدامات ویژهای دارد. در نهایت، قیمت آهن سفید در مقایسه با آهن سیاه بیشتر است که میتواند عامل مهمی در انتخاب بین این دو نوع مصالح باشد.
کاربردهای آهن سفید در صنایع مختلف
آهن سفید یا گالوانیزه، به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. از جمله مهمترین موارد استفاده از آن میتوان به نمای ساختمان، تأسیسات، کانالهای کولر و هوارسان، لولهکشی، ساخت ساندویچ پانل، شیرآلات، تجهیزات آشپزخانه، دیوار و سقف سولهها، پانلها و تابلوهای برق، صنعت خودروسازی، پل سازی و ساخت ابزارآلات صنعتی اشاره کرد. به طور کلی، هر جایی که استفاده از آهن معمولی به دلیل رطوبت یا عوامل دیگر، میتواند منجر به زنگ زدگی و فرسایش شود، میتوان از آهن سفید به جای آن استفاده کرد. این ویژگی، آهن سفید را به یک انتخاب محبوب و بادوام در numerous industries تبدیل کرده است.
فرآیند تولید آهن سفید
در کارخانجات تولید آهن سفید، فولاد خام سفری چند مرحلهای را طی میکند تا به محصولی نهایی تبدیل شود که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد. این فرآیند با چربی زدایی فولاد آغاز میشود تا هرگونه آلودگی یا ناخالصی از سطح آن زدوده شود. سپس، فولاد در حمام اسید سولفوریک رقیق غوطهور میشود تا هرگونه اکسید باقیمانده از بین برود. در مرحله بعد، فولاد با محلول شار (معمولاً کلرید روی – آمونیوم) پوشانده میشود تا سطح آن برای پوشش دهی با روی آماده شود. قلب این فرآیند، غوطه وری فولاد در حمام روی مذاب است. در این مرحله، فولاد با روی واکنش داده و لایهای محافظ از فلز روی بر روی آن تشکیل میشود. در نهایت، محصول نهایی به دقت بازرسی میشود تا از نظر ضخامت و یکنواختی پوشش روی تأیید شود و با اطمینان خاطر به دست مصرف کننده برسد.
بررسی برندهای برتر تولید کننده آهن سفید در ایران
صنعت فولاد ایران با حضور تولیدکنندگان متعددی از جمله کارخانه ذوب آهن اصفهان، فولاد امیرکبیر، هفت الماس و ورق خودرو شهرکرد، مفتخر به ارائه طیف وسیعی از آهن سفید با کیفیت بالا به بازار داخلی است.هر یک از این برندها با بهرهگیری از روشهای تولیدی منحصر به فرد خود، محصولی با ویژگیها و مزایای خاص به مشتریان عرضه میکنند. تنوع در کیفیت و قیمت محصولات این شرکتها، امکان انتخاب را برای مصرفکنندگان در صنایع مختلف فراهم آورده و آنها را قادر میسازد تا متناسب با نیاز و بودجه خود، بهترین گزینه را انتخاب نمایند.
آهنآلات غرقشده در بندر شهید رجایی: گامی در جهت ایمنسازی و توسعه
ادارهکل بنادر و دریانوردی هرمزگان از آغاز عملیات خارجسازی حدود 500 تن آهنآلات از حوضچه بندر شهید رجایی خبر داد. این اقدام با هدف ایمنسازی و تسهیل در لایروبی انجام میشود.
عملیات هیدروگرافی و ساید اسکن به کمک روش مولتی بیم توسط واحد مهندسی و عمران انجام شد تا نقشههای دقیقی از بستر دریا تهیه و مغروقهها شناسایی شوند. نتایج این عملیات به تصمیمگیریهای بهتر در زمینه توسعه و ایمنسازی بندر کمک خواهد کرد.
آهنآلات غرقشده که بیشتر شامل تیرآهن و پروفیلهای فولادی هستند، در سالهای اولیه بهرهبرداری بندر شهید رجایی در بخش غربی حوضچه این بندر غرق شده بودند. برآورد اولیه حاکی از آن است که این آهنآلات حدود 500 تن وزن داشته و در محدوده 200 مترمربعی حوضچه مدفون شدهاند.
مهدی بروغنی، معاون فنی و نگهداری ادارهکل بنادر و دریانوردی هرمزگان، اعلام کرد که این آهنآلات خطری برای تردد و مانور شناورها ندارند و مواد خطرساز قبلاً از این محل خارج شدهاند. وی افزود: با خارجسازی این آهنآلات، لایروبی حوضچه به سهولت انجام خواهد شد و عمق آن نیز حفظ خواهد شد.
این اقدام در راستای تعهد ادارهکل بنادر و دریانوردی هرمزگان به حفظ ایمنی و کارآمدی بنادر استان انجام میشود.
آهنآلات غرقشده در بندر شهید رجایی: گامی در جهت ایمنسازی و توسعه
ادارهکل بنادر و دریانوردی هرمزگان از آغاز عملیات خارجسازی حدود 500 تن آهنآلات از حوضچه بندر شهید رجایی خبر داد. این اقدام با هدف ایمنسازی و تسهیل در لایروبی انجام میشود.
عملیات هیدروگرافی و ساید اسکن به کمک روش مولتی بیم توسط واحد مهندسی و عمران انجام شد تا نقشههای دقیقی از بستر دریا تهیه و مغروقهها شناسایی شوند. نتایج این عملیات به تصمیمگیریهای بهتر در زمینه توسعه و ایمنسازی بندر کمک خواهد کرد.
آهنآلات غرقشده که بیشتر شامل تیرآهن و پروفیلهای فولادی هستند، در سالهای اولیه بهرهبرداری بندر شهید رجایی در بخش غربی حوضچه این بندر غرق شده بودند. برآورد اولیه حاکی از آن است که این آهنآلات حدود 500 تن وزن داشته و در محدوده 200 مترمربعی حوضچه مدفون شدهاند.
مهدی بروغنی، معاون فنی و نگهداری ادارهکل بنادر و دریانوردی هرمزگان، اعلام کرد که این آهنآلات خطری برای تردد و مانور شناورها ندارند و مواد خطرساز قبلاً از این محل خارج شدهاند. وی افزود: با خارجسازی این آهنآلات، لایروبی حوضچه به سهولت انجام خواهد شد و عمق آن نیز حفظ خواهد شد.
این اقدام در راستای تعهد ادارهکل بنادر و دریانوردی هرمزگان به حفظ ایمنی و کارآمدی بنادر استان انجام میشود.
سنگ آهن، عنصری ارزشمند، در پوسته زمین یافت میشود و ماده اولیه ضروری برای تولید فولاداست. پس از استخراج از معدن، این سنگ خام به تنهایی به دلیل ناخالصیها استحکام کافی ندارد. برای غلبه بر این مشکل، کروم و نیکل به آن اضافه میشود تا استحکام و کیفیت فلز را افزایش دهد. محصول نهایی، فولاد، سپس در طیف گستردهای از صنایع از جمله ساخت و ساز، لوازم خانگی و خودرو کاربرد دارد.
با افزایش تقاضا برای فولاد، قیمت سنگ آهن نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این امر برخی از تولیدکنندگان را بر آن داشته تا به جای فولاد، از آلومینیوم به عنوان جایگزین کمهزینهتر در تولید محصولات خود استفاده کنند.
کاربردهای سنگ آهن
سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد، نقش حیاتی در دنیای مدرن ایفا میکند. کاربرد اصلی آن در صنایع مختلف از جمله لوازم خانگی، خودروسازی، ساخت و ساز و راه آهن مشهود است. اما کاربردهای سنگ آهن فراتر از فولاد است. سولفات آهن به عنوان قارچ کش، اگزالات آهن در عکاسی، لیمونیت، گوتیت و هماتیت به عنوان رنگدانه و ساینده، و مگنتیت در الکترودهای صنعتی و تصفیه زغال سنگ کاربرد دارند. کلرید و نیترات آهن در خشک کردن و تولید جوهر، کربونیل آهن به عنوان کاتالیزور و هماتیت میکاسی به عنوان رنگ محافظ روی فولاد استفاده میشوند. به طور خلاصه، سنگ آهن مادهای ارزشمند با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف است.
منابع جهانی سنگ آهن
ذخایر جهانی سنگ آهن خام بسیار عظیم است و تخمین زده میشود که بیش از 800 میلیارد تن سنگ آهن خام حاوی بیش از 230 میلیارد تن آهن وجود داشته باشد. در حال حاضر، استخراج سنگ آهن عمدتاً از معادن با عیار بالا انجام میشود که از سنگهای هماتیت عظیم یا گوتیت پیزولیتی تشکیل شدهاند. چین، استرالیا و برزیل بزرگترین تولیدکنندگان سنگ آهن در جهان هستند و در سال 2013، تولید جهانی به 2.95 میلیارد تن رسید. استرالیا با تولید 530 میلیون تن در این سال، پیشرو در تولید این ماده معدنی بود. در استرالیای جنوبی، 12 میلیون تن سنگ آهن، شامل 3.2 میلیون تن سنگ معدن، در سال 2013 استخراج شد.
استخراج و خالصسازی آهن از دل سنگ
آهن، عنصری ارزشمند که در دنیای امروز کاربردهای فراوانی دارد، به طور طبیعی در سنگ آهن یافت میشود. اما برای استفاده از آن، باید فرآیندی برای خالصسازی و جداسازی آهن از ناخالصیها طی شود. این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شستشو با استفاده از روشهای نوین مانند جداسازی مغناطیسی یا فلوتاسیون است.
مراحل فرآوری سنگ آهن چیست؟
سنگ آهن پس از استخراج از معدن، ناخالصیها و ترکیبات مضر دارد و عیار آن پایین است. به همین دلیل برای خالصسازی و افزایش عیار، سنگ آهن طی فرآیندی به نام فرآوری، مراحل مختلفی را پشت سر میگذارد.
1- غربالگری
در غربالگری ذرات ریز از سنگ جدا میشود. این کار با استفاده از صفحههای استاتیک انجام شده و به افزایش کارایی مراحل بعدی، به خصوص خرد کردن، کمک میکند. سپس سنگ آهن فرآوری میشود تا ناخالصیها از آن جدا شده و عیار آن افزایش یابد. این فرآوری میتواند به روشهای مختلفی مانند کنسانتره سازی، گندله سازی و دانهبندی انجام شود. در نهایت، محصول نهایی با توجه به نیاز مصرف کنندگان به اشکال مختلفی در اختیار آنها قرار میگیرد.
2-تولید سنگ آهن دانه بندی شده
در فرآیند تولید سنگ آهن دانهبندی شده، از روشی خشک و بدون استفاده از آب بهره برده میشود. این نوع سنگ آهن به دلیل عیار پایینتر، در کورههای بلند کاربرد دارد.
3.تولید کنستانتره
تولید کنسانتره سنگ آهن، فرایندی وابسته به آب است که با غنیسازی عیار سنگ آهن، کاربردهای متنوعی را برای آن به ارمغان میآورد. این فرآیند شامل مراحل خرد کردن، آسیاب کردن، پرعیارسازی و آبگیری میشود. اهمیت فرآوری سنگ آهن در تولید فولاد باکیفیت و اقتصادی خلاصه میشود. این فرآیند نه تنها هزینههای تولید فولاد را به طور قابل توجهی کاهش میدهد، بلکه با تصفیه بهتر، آلودگی کمتری نیز به همراه دارد.
سنگ آهن فرآوری شده در بازار به اشکال مختلفی عرضه میشود که از جمله آنها میتوان به سنگ آهن دانهبندی شده (با احیایپذیری پایینتر)، سنگ و کلوخ (پرمصرف در صنایع فولاد) و گندله (محصولی از نرمه سنگ آهن و افزودنیها که کاربرد آن در کوره بلند و احیای مستقیم است) اشاره کرد.
در واقع، فرآوری سنگ آهن نقش اساسی در زنجیره تولید فولاد ایفا میکند و با ارتقای کیفیت و کاهش هزینهها، به پویایی و رونق این صنعت کمک شایانی مینماید.
معادن سنگ آهن ایران
ایران دارای معادن متعدد سنگ آهن است که به طور فعال مورد بهره برداری قرار میگیرند. معدن چغارت در بافق یزد، به عنوان اولین معدن سنگ آهن ایران، با دارا بودن یک سوم از ذخایر آهن کشور، بزرگترین و مهمترین منطقه آهنی ایران محسوب میشود. شرکت ذوب آهن اصفهان از جمله مشتریان اولیه این معدن بوده است. با وجود سابقه طولانی، ذخایر این معدن رو به اتمام است. در حال حاضر، عنوان بزرگترین معدن سنگ آهن ایران به معدن چادرملو اختصاص یافته و معادن گل گهر، فولاد صبا نور و سنگان نیز از دیگر معادن مهم سنگ آهن کشور هستند.
عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن در جهان و ایران
قیمت سنگ آهن در بازار جهانی تحت تاثیر عوامل متعددی از جمله قیمت فولاد، شاخص تولید ناخالص داخلی، قیمت نفت خام، قیمت آلومینیوم، قیمت طلا، نرخ بهره، نرخ تورم، ارزش دلار، ارزش سهام و میزان تولید آهن و فولاد قرار دارد. در ایران، از سال 1380 به دلیل دولتی بودن زنجیره فولاد، قیمت سنگ آهن به صورت دستوری تعیین می شد. با افزایش صادرات سنگ آهن به چین و فعالیت معادن خصوصی، اختلاف قیمت بین بازار داخلی و صادرات مطرح شد و تلاش هایی برای رفع این اختلاف انجام شد.
کارشناسان معتقدند که مهمترین عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن در ایران عبارتند از:
- قیمت دلار - میزان عرضه و تقاضا - نرخ ارز - شیوه قیمت گذاری شرکت های بزرگ
در ادامه به توضیح مختصری درباره ای موارد گفته شد خواهیم پرداخت:
عرضه و تقاضا
نوسانات عرضه و تقاضا در بازار داخلی، به طور مستقیم بر قیمت نهایی آهن تاثیر میگذارد. زمانی که تقاضا برای آهن افزایش یابد و عرضه به اندازه کافی نباشد، قیمتها بالا میروند. برعکس، زمانی که عرضه از تقاضا پیشی میگیرد، قیمتها به سمت پایین حرکت میکنند.
تاثیر قیمت فولاد بر قیمت سنگ آهن
قیمت سنگ آهن، به عنوان ماده اولیه تولید فولاد، تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله قیمت فولاد قرار میگیرد. در گذشته، قیمت سنگ آهن عمدتاً از طریق مذاکره بین شرکتهای معدنی بزرگ و فولادسازان تعیین میشد و به عنوان شاخصی برای قیمت صنعت فولاد عمل میکرد.
علاوه بر این، هرگونه نوسان در قیمت سنگ آهن، به عنوان ماده اولیه تولید مقاطع فولادی، بر قیمت نهایی محصولاتی مانند میلگردو تیرآهنتاثیرگذار خواهد بود. نکته قابل توجه این است که تولیدکنندگانی که از سنگ آهن برای تولید مقاطع فولادی استفاده میکنند، به دلیل پایینتر بودن قیمت تمام شده محصول، نسبت به تولیدکنندگانی که از قراضه استفاده میکنند، از مزیت اقتصادی برخوردار هستند.
قیمت دلار
قیمت نهایی سنگ آهن تحت تاثیر شاخصهای نرخ بین المللی که به دلار آمریکا تعیین میشوند، قرار دارد. به همین دلیل، نوسانات نرخ ارز، به طور مستقیم قیمت سنگ آهن را تحت تاثیر قرار میدهد. با این حال، این نوسانات میتوانند پیامدهای مثبتی هم داشته باشند. برخی کارشناسان بر این باورند که افزایش همزمان قیمت سنگ آهن و نرخ دلار در ایران، باعث رونق کسب و کار معادن کوچک سنگ آهن شده و به احیای فعالیت آنها کمک کرده است.
تولید و قیمت گذاری شرکت های معدنی بزرگ
استرالیا، چین و برزیل به عنوان غولهای تولید سنگ آهن در جهان شناخته میشوند، در حالی که روسیه و آمریکا نیز سهم قابل توجهی در این بازار دارند. استرالیا در صادرات سنگ آهن پیشرو بوده، اما چین به دلیل تقاضای داخلی بالا، بیشتر تولیدات خود را در صنایع فولادی خود مصرف میکند. قیمتگذاری و تولید در این بازار تحتتأثیر فعالیتهای این کشورها قرار دارد. در سالهای اخیر، شاهد تغییر از نرخگذاری سالانه به قراردادهای کوتاهمدت بودهایم و بسیاری از معدنکاران بزرگ، بهویژه در استرالیا و برزیل، به دنبال توافقهای کوتاهمدت هستند.
پیش بینی قیمت سنگ آهن
قیمت جهانی سنگ آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار میگیرد که میتوان آنها را به دو دسته کلی عوامل کلان و عوامل خرد تقسیم کرد.
عوامل کلان شامل عواملی مانند موجودی بنادر در کشورهای صادرکننده و چین، موجودی انبارهای فولادسازان، شاخص حمل دریایی، قیمت فولاد، شاخصهای اقتصادی کلان چین، تولید ناخالص داخلی چین، قیمت طلا، قیمت نفت، نرخ بهره، نرخ تورم و ارزش دلار میشود. رشد موجودی بنادر، موجودی انبارها و یا شاخصهای اقتصادی کلان چین، قیمت سنگ آهن را کاهش میدهد، در حالی که رشد شاخص حمل دریایی، قیمت فولاد و یا پارامترهایی مانند تولید ناخالص داخلی چین، قیمت طلا و قیمت نفت، سبب افزایش قیمت سنگ آهن میشود.
عوامل خرد نیز شامل عواملی مانند بازگشت چینیها از تعطیلات، رسیدن موجودی انبارهای سنگ آهن به سطح خاصی، یا خبر بازگشت شرکتهای معدنی به فعالیت، میشود.به دلیل پیچیدگی روابط بین این عوامل، امروزه از روشهای هوش مصنوعی مانند شبکههای عصبی مصنوعی برای پیشبینی قیمت سنگ آهن استفاده میشود. بر اساس مطالعات انجام شده، پارامترهایی مانند تولید ناخالص داخلی چین، قیمت طلا و قیمت نفت، بیشترین تاثیر را بر قیمت سنگ آهن دارند، در حالی که پارامترهایی مانند نرخ بهره، نرخ تورم و ارزش دلار، کمترین تاثیر را بر آن میگذارند.
سخن پایانی
سنگ آهن، از جمله فلزات ارزشمند با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف و حتی داروسازی، نقشی حیاتی در اقتصاد جهانی ایفا میکند. در حال حاضر، شاهد افزایش همزمان قیمت سنگ آهن، میلگرد و سایر محصولات فولادی هستیم. این امر ناشی از سیگنالهای مثبت در بخشهای عرضه و تقاضا است. در بخش عرضه، شرایط آب و هوایی و در بخش تقاضا، تقاضای بالای چین نقش کلیدی دارند. با این حال، افزایش قیمتها بدون ریسک نیست. چنانچه افزایش قیمت محصولات فولادی منجر به کاهش تقاضا شود، این امر میتواند بهطور ناخواسته بر قیمت سنگ آهن نیز اثر بگذارد. با وجود این چالشها، چشمانداز بلندمدت برای سنگ آهن و صنایع وابسته به آن روشن به نظر میرسد.
مجتمع فولاد ظفر بناب در سال 1386 با هدف افزایش تولید میلگرد، رشد اقتصادی و اشتغالزایی در شهرک صنعتی بناب تاسیس و فعالیت خود را آغاز کرد. این شرکت با استفاده حداکثری از نیروی انسانی و تلاش شبانهروزی پرسنل خود توانسته جوایز متعددی را از آن خود کند. کارخانه ظفر بناب همچنین گواهینامههای ISO14001، ISO90001 و ISO – OHAS-18001 را نیز در کارنامه خود ثبت کرده است.
محصولات
مجتمع فولاد ظفر بناب با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و تجهیزات مدرن، طیف گستردهای از مقاطع فولادی را با کیفیت بالا تولید و به بازار عرضه میکند. محصولات این شرکت شامل میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی در سایزهای مختلف است.
میلگرد: میلگردهای ظفر بناب در گریدهای A2 و A3 و مطابق با استانداردهای DIN اروپا، ASTM آمریکا و استاندارد ملی ایران تولید میشوند. این میلگردها به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلف از جمله ساختمان، راه و سازه و … کاربرد دارند. تیرآهن: تیرآهنهای ظفر بناب در سایزهای مختلف I، IP و H تولید میشوند و از آنها در اسکلت فلزی ساختمانها، پلها و سازههای مختلف استفاده میشود. نبشی: نبشیهایظفر بناب در سایزهای مختلف از 3 تا 12 تولید میشوند و در ساخت درب و پنجره، سازههای فلزی و … کاربرد دارند. ناودانی: ناودانیهایظفر بناب در سایزهای مختلف از 4 تا 16 تولید میشوند و در ساخت خرپا، تیرچه و … کاربرد دارند.
ظرفیت تولید
ظرفیت تولید سالانه مجتمع فولاد ظفر بناب در حال حاضر 200 هزار تن است. این شرکت با برنامهریزیهای انجام شده در نظر دارد ظرفیت تولید خود را در سالهای آینده به طور قابل توجهی افزایش دهد.
بازار هدف
بازار هدف اصلی مجتمع فولاد ظفر بناب، بازار داخل کشور است. با این حال، این شرکت در حال حاضر به کشورهای مختلف منطقه نیز صادرات دارد.
مزایای رقابتی
استفاده از تکنولوژی روز دنیا و تجهیزات مدرن تولید محصولات با کیفیت بالا قیمت مناسب تنوع محصولات خدمات پس از فروش
جوایز و افتخارات
1- دریافت گواهینامه طلایی رعایت حقوق مصرف کننده 2- دریافت لوح تقدیر واحد نمونه تولیدی و صنعتی استان آذربایجان شرقی 3- دریافت تندیس طلایی کیفیت از جشنواره ملی نوآوری و افتخارآفرینی
مسئولیت های اجتماعی
مجتمع فولاد ظفر بناب در قبال جامعه خود احساس مسئولیت میکند و در زمینههای مختلفی از جمله حمایت از آموزش و پرورش، ورزش و امور خیریه فعالیت میکند.
چشم انداز
چشم انداز فولاد ظفر بناب تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در منطقه و جهان است.
نتیجه گیری
فولاد ظفر بناب با اتکا به دانش فنی، تجربه و تعهد پرسنل خود، در حال حاضر یکی از پیشروترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران است. این شرکت با تولید محصولات با کیفیت بالا و ارائه خدمات مناسب به مشتریان، جایگاه خود را در بازار داخلی و خارجی تثبیت کرده است.
رابیتس نوعی مصالح ساختمانی است که از ورقهای فولادی مشبک گالوانیزه یا پلیمری تولید میشود. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنش، کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان دارد، بخصوص در ساخت سقف کاذب، گچکاری، ترمیم سطوح و دکوراسیون. رابیتس با ایجاد یک زیرسازی پایدار، سطحی صاف و یکدست را برای اجرای انواع پوششها مانند گچ، رنگ و کاشی فراهم میکند. تنوع رابیتس در ابعاد، ضخامت و نوع مفتول، آن را برای طیف وسیعی از پروژههای ساختمانی مناسب کرده است.
رابیتس در انواع مختلف
رابیتس، نوعی ورق فلزی مشبک، در صنعت ساختمان کاربردهای فراوانی دارد. این محصول با توجه به تنوع در نوع، وزن و تعداد چشمهها، به دستههای مختلفی تقسیم میشود. انتخاب نوع راویز مناسب برای هر پروژه، به تخصص و دانش کافی در این زمینه نیاز دارد. راویزکاران با بررسی نیازهای پروژه، نوع و وزن رابیتس مورد نیاز را تعیین میکنند. همچنین میتوانید با تماس با کارشناسان آهنین افلاک، از مشاوره تخصصی در این زمینه بهرهمند شوید.
راهنمای انتخاب بر اساس تعداد ستون
رابیتسها با توجه به نیاز به استحکام و کاربردشان در سه نوع 9، 11 و 13 ستونه تولید میشوند. هرچه تعداد ستونها بیشتر باشد، راویز قویتر و سنگینتر خواهد بود. در ایران رابیتسهای 9، 11 و 13 ستونه کاربرد دارند، در حالی که در برخی کشورها از نوع 17 ستونه نیز استفاده میشود.
نوع 13 ستونه رابیتس به دلیل کیفیت بالا، قیمت بیشتری هم دارد و برای گچکاری سقف، نمای ساختمان و جاهایی که نیاز به تحمل وزن بیشتری دارند، مناسب است. رابیتس 9 ستونه سبک برای سقفهای کاذب استفاده میشود، اما استفاده از نوع 13 ستونه به جای آن به جای اینکه سرعت کار را بالا ببرد، غیراستاندارد و پرهزینهتر است.
انتخاب نوع راویز مناسب به عواملی مانند متراژ، نوع کاربری و وزن مصالح پوششی بستگی دارد.
انواع رابیتس براساس وزن
رابیتس ها با توجه به ضخامت ورق فولادی که در تولید آنها به کار میرود، در دستههای سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین قرار میگیرند. هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد، رابیتس تولیدی سنگینتر و به طبع قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.
با وجود این، وزن بالا همیشه به منزله کیفیت بهتر نیست. در واقع قیمت ورق گالوانیزه که ماده اولیه رابیتس است، نقش تعیین کنندهای در قیمت نهایی آن دارد.
در کاربردهایی مانند سقف کاذب که نیازی به استحکام بالا نیست، از راویزهای سبکتر و ارزانتر استفاده میشود. زیرا نوع سنگینتر آن علاوه بر افزایش هزینه، اجرای کار را نیز دشوارتر میکند. به همین دلیل، برای سقف کاذب، رابیتس ۹ ستونه سبک انتخاب مناسبی است چرا که انعطافپذیری بیشتری دارد.
نکته حائز اهمیت در خرید راویز این است که واحد فروش آن بر اساس وزن است، اما وزن دقیق آن روی بستهها درج نمیشود. به همین خاطر، برای اطمینان از صحت وزن، باید با استفاده از باسکول، راویز ها را کنترل کرد.
در جدول زیر میتوانید وزن حدودی انواع رابیتس سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین را مشاهده نمایید.
نوع رابیتس
وزن (گرم بر متر مربع)
سبک
300 تا 600
نیمه سنگین
600 تا 900
سنگین
900 تا 1400
فوق سنگین
1400 به بالا
مراحل رابیتسکاری
رابیتسکاری یا راویزکاری، فرآیندی است که در آن از توریهای راویز برای اجرای سقف کاذب، نورپردازی، مجسمهسازی و دیگر موارد استفاده میشود. این فرآیند شامل چند مرحلهی اساسی است:
1- کلافبندی: در این مرحله، با توجه به نوع سقف کاذب و ابعاد مورد نظر، اسکلت فلزی یا چوبی با استفاده از میلگرد، نبشی و یا پروفیل ساخته میشود. 2- نصب رابیتس: توریهای راویز که از جنس فولاد گالوانیزه هستند، به کمک مفتول راویز به اسکلت فلزی یا چوبی متصل میشوند. 3- گچکاری: در نهایت، سطح رابیتس با استفاده از ملات گچ پوشانده میشود تا سطحی صاف و یکدست ایجاد شود.
مزایای رابیتس
راویز به دلیل برخورداری از مزایای متعدد، کاربرد گستردهای در صنعت ساختمان پیدا کرده است. از جمله مزایای بارز رابیتس میتوان به استحکام نسبی آن به شرط رعایت اصول مهندسی و جوشکاری مناسب، سرعت بالای اجرا، سهولت در اجرا و قابلیت فرمپذیری، دسترسی آسان و قیمت مناسب، و همچنین امکان ایجاد طرحهای متنوع و دلخواه مشتری اشاره کرد. این ویژگیها راویز را به انتخابی ایدهآل برای کارهایی مانند سقف کاذب، زیرسازی کاشی، گچکاری، عایقکاری و نورپردازی تبدیل کرده است.
معایب رابیتس:
استفاده از راویز در کنار مزایایی که دارد، معایبی نیز به همراه دارد که باید قبل از استفاده از آن در نظر گرفته شود.
وزن سنگین این سازه، نیاز به لایه ضخیم گچ و اقدامات گچکاری محدود، از جمله این معایب هستند. همچنین، رابیتس به مرور زمان مستعد ترک خوردگی و جدایی گچ از آن به دلیل اختلاف انبساط حرارتی و ارتعاشات است. علاوه بر این، راویز خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارد و در برابر خوردگی، خصوصاً در محیطهای مرطوب، آسیبپذیر است.
به طور کلی، رابیتس میتواند انتخاب مناسبی برای برخی از پروژهها باشد، اما قبل از استفاده از آن، مزایا و معایب آن را به دقت بسنجید و آن را با جایگزینهای موجود مانند کناف مقایسه کنید.
میلگرد روی دست نوردکار ماند / ۳ عامل در عقبگرد تقاضا در بازار مقاطع طویل فولادی نقش داشتند
رکود دامنگیر بازار مقاطع طویل فولادی ظرف سومین هفته از اردیبهشت ماه شد؛ این درحالی است که به شکل معمول این فصل زمان رونق فصلی این بازار بود. با این وجود رکود ۳ ساله حاکم بر بخش ساختوساز؛ انباشت میزان قابل توجهی مقاطع طویل فولادی در انبار تجار و عرضه آن با نرخی کمتر از قیمت پایه این محصولات و کاهش تقاضای سرمایهای در این بازار باعث شد تا ظرف روز ۱۹ اردیبهشت ماه تنها ۹ درصد میلگرد فولادی عرضه شده در رینگ فیزیکی بورس کالا معامله شود. رکود سنگین حاکم بر معاملات میلگرد بورسی میتواند نوردکاران را در استمرار تولید با چالش جدی مواجه کند. در این شرایط تسهیل شرایط صادرات برای تولیدکننده و تاجر و کاهش قیمت پایه متناسب با شرایط بازار از میانه زنجیره فولاد از آهناسفنجی تا محصول نهایی میتواند به رفع چالش فعلی کمک کند.
ظرف روز چهارشنبه نوزدهم اردیبهشت ماه بالغ بر ۲۶۷ هزار تن میلگرد فولادی با قیمت پایهای در بازه ۲۳ هزار و ۴۰۰ تومان تا ۲۵ هزار و ۱۱۹ تومان به ازای هر کیلوگرم از این محصول در بازار فیزیکی بورس کالای ایران عرضه شد؛ برای این محصول تقاضایی بالغ بر ۳۵ هزار و ۴۶۹ تن به ثبت رسید و در نهایت تنها ۲۴ هزار تن میلگرد از این بازار مورد معامله قرار گرفت. به این ترتیب در این روز تنها ۹ درصد عرضهها با میانگین قیمت ۲۴ هزار و ۵۸۰ تومان به فروش رفت.
خداحافظی رینگ مقاطع با تقاضای سنتی
در حالی ظرف سومین هفته از اردیبهشتماه تنها ۲۴ هزار تن میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالای ایران به فروش رفت که این برهه، زمان سنتی اوجگیری تقاضا برای این محصولات است. به شکل معمول با آغاز فصل بهار و اتمام فصل بارندگی در کشور بر فعالیت ساختوساز افزوده میشود و این موضوع در وهله ابتدایی رشد تقاضا و در ادامه افزایش بهای مقاطع طویل فولادی را در پی دارد اما بررسی دادههای فروش میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالای ایران از ابتدای سال ۱۴۰۳ حاکی از آن است که امسال خبری از تقاضای فصلی در بازار میلگرد نبوده و به شکل مستمر و هفتگی نیز از حجم معاملات مقاطع طویل فولادی در این بازار کاسته شده بهنحوی که ظرف سومین هفته از اردیبهشت ماه تنها ۹ درصد میلگرد عرضه شده مورد معامله قرار گرفت. رکود سنگین حاکم بر بخش ساختوساز کشور، باعث شده تا خبری از تقاضای فصلی در این بازار نباشد و کاهش فعالیتهای ساختمانی در کاهش حجم فروش میلگرد مشهود است.
بازار آزاد مقاطع رقیب عرضههای بورس کالا
بخش ساختوساز در کشور ظرف ۳ سال اخیر با رکودی سنگین و مستمر دست و پنجه نرم میکند؛ استمرار این رویه باعث شده تا بازار آزاد با انباشت محصول قدیمی مواجه باشد. با توجه به محدودیت نگهداری مقاطع فولادی در طول زمان؛ برخی تجار برای فروش محصولات خود به سراغ فروش با ارائه قیمت پایینتر از نرخ معمول میروند. در شرایط کنونی میلگرد در بازار آزاد؛ ارزانتر از میلگرد عرضه شده در بورس کالا است؛ در چنین شرایطی انگیزهای برای خرید میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا نیز باقی نمیماند.
میانگین نرخ فروش میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا ظرف روز چهارشنبه ۱۹ اردیبهشت ماه برابر ۲۴ هزار و ۵۸۰ تومان به ازای هر کیلوگرم بود؛ با احتساب مالیات ارزش افزوده ۹ درصدی؛ قیمت تمام شده فروش هر کیلوگرم میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا به ۲۶ هزار و ۸۰۰ تومان میرسد. این قیمت تحویل کارخانه است و خریدار باید متحمل هزینه حمل تا مقصد نیز شود. این در حالی است که در این روز هر کیلوگرم میلگرد در بازار آزاد تهران با نرخ متوسط ۲۶ هزار و ۵۰۰ تومان به فروش میرود و به گفته فعالان این بازار برخی تجار برای فروش محصول خود حاضر به ارائه قیمتهای کمتری نیز هستند. در چنین شرایطی که میلگرد در بازار آزاد ارزانتر از میلگرد بورسی است؛ عدم تمایل به خرید محصول از رینگ فیزیکی بورس کالا امری طبیعی است.
استمرار وضعیت رکود در بخش محصولات نهایی به زیان گسترده نوردکاران و تعطیلی این واحدها میانجامد؛ در این شرایط تسهیل شرایط صادرات برای نوردکار و تجار، مهمترین راه برونرفت این بخش از رکود و جلوگیری از بروز زیان است. البته کاهش قیمتهای پایه در زنجیره آهن و فولاد از آهناسفنجی، شمش فولاد و مقاطع طویل فولادی نیز میتواند بر انگیزه خرید افزوده و بخشی از رکود بازار میلگرد را جبران کند.
تثبیت دلار؛ تقاضای سرمایهای را خاموش کرد
در حالی که ظرف هفتههای گذشته نرخ ارز در بازار آزاد به کانال ۶۸ هزار تومان نیز صعود کرده بود؛ با فروکش احتمال تشدید تنش در منطقه؛ از نرخ دلار در بازار آزاد کاسته شد؛ به نحوی که ظرف ۱۰ روز اخیر هر برگ اسکناس آمریکایی در بازارآزاد در محدوده ۶۰ هزار و ۵۰۰ تومان تا ۶۱ هزار و ۵۰۰ تومان معامله میشود. عقبگرد نرخ ارز در بازار آزاد از دیگر دلایل کاهش حجم تقاضا برای میلگرد فولادی است. همواره بخشی از تقاضا برای مقاطع طویل فولادی، تقاضای سرمایهای است. با توجه به افت نرخ ارز و تثبیت نسبی آن در کف کانال قیمتی ۶۱ هزار تومان، خبری از تقاضای سرمایهای نیز نبوده و این موضوع در تقویت رکود رینگ مقاطع موثر واقع شده است.